бетон опилка

Купить бетон в МО

Товарный бетон М — лидер бетон контакт купить тольятти в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М относится к категории легких. При изготовлении материалов марки М, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. При использовании в рецептуре цемента М, пропорции бетона М требуют следующего соотношения ингредиентов: ,6. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь.

Бетон опилка полимерных бетон

Бетон опилка

Строительный материал — опилкобетон был изобретен отечественными специалистами еще в начале х годов. Было постороено окло сотни заводов для его производства, правда, предпочтение и дальше отдавалось крупноблочному бетону. В итоге, особо популярным опилкобетон так и не стал. Сегодня его все еще относят к экзотике строительного рынка, но некоторый рост спроса все же отмечается, поскольку одна из главных характеристик материала — его экологичность.

Опилкобетон — теплоизоляционный бетон, в котором как вяжущий элемент используется цемент и известь, а в качестве заполнителя используется песок и древесные опилки. Опилкобетон похож по своим качествам на натуральную древесину — у него отличная паропроницаемость и звукопоглощение, а санитарные и гигиенические показатели у опилкобетона и вовсе идеальные. Используют этот материал при строительстве объектов различного назначения — промышленного, торгового или жилого.

Из него строят загородные дома, бани, дачи и иные малоэтажные сооружения и здания. Для изготовления опилкобетона не требуются большие тепловые и энергетические затраты. Поэтому его себестоимость сравнительно невысокая. При производстве продукта используют опилки, что позволяет попутно избавляться от отходов деревообрабатывающей промышленности.

Основные плюсы этого материала — теплозащитные качества и экологическая чистота. Благодаря первому, при строительстве нет необходимости в дополнительных затратах на теплоизоляцию стен. Исследования показали, что стена из опилкобетона толщиной в 30 см сохраняет тепло так же хорошо, как и кирпичная стена толщиной в см. Кроме того, малый вес опилкобетона, по сравнению с обычным бетоном, существенно уменьшает нагрузку на фундамент, а значит, снижаются затраты на его устройство.

Следующий плюс этого материала — долговечность. Здания, которые построены из него, служат очень долго. Опилкобетон устойчив к деформациям на изгиб и растяжение и к ударным нагрузкам, то есть он достаточно прочен. И хотя материал наполовину состоит из древесных опилок, он обладает высокой огнестойкостью, так как содержит цемент и песок. Он выдерживает температуру до градусов более чем два часа подряд. Опилкобетон хорошо поддается практически любой механической обработке.

Его с легкостью можно сверлить, фрезеровать, пилить и даже забивать в него гвозди. Он устойчив к грибку и плесени, не гниет, не боится низких температур. К нему хорошо цепляются штукатурные и бетонные составы, клеящие и лакокрасочные средства. Единственный минус этого стройматериала — высокое водопоглощение. Чем данный показатель ниже, тем лучше.

Опилкобетон — достаточно универсальный материал. Из него можно построить дом, гараж, баню и многое другое, например, забор. Строить придётся поэтапно. Сначала заготовить сам материал — произвести двойное просеивание опилок. Если вы планируете сооружать баню, сауну или другое помещение, где будет повышенная влажность, материал нужно дополнительно обработать специальным минерализатором, чтобы придать ему большую прочность. Подготовленные таким образом опилки добавляются в смесь песка и цемента.

Затем эта масса вымешивается и в нее вводится немного воды. Далее из полученной массы можно сооружать монолитные стены, заполняя ею заранее подготовленную деревянную опалубку. Для полного затвердивания, когда опилкобетон приобретает максимальную прочность, может понадобится 4 — 5 месяцев.

Правда, ждать, когда материал полностью высохнет, нет необходимости. К примеру, блоки можно освободить через 4 — 5 дней сушки, а очередной слой для монолитных стен допускается заливать в опалубку уже через несколько дней. Правда, если стеновые блоки заготовлены заранее и хорошо просушены, то потом они не будут подвержены усадке. После завершения строительства, из-за того, что опилкобетон не влагостойкий, стены сооружения придётся оштукатурить.

Делать это необходимо после полного высыхания стен и окончательной усадки, то есть, примерно через 6 — 8 месяцев. Важно помнить, что свес крыши должен быть не менее см, чтобы влага не попадала на стены. Если необходимо придать стенам дополнительную жесткость, то они армируются деревянными рейками. Арматура располагается в 2 ряда, с промежутком в см. Места стыковки стен и углы следует обработать особенно тщательно. Дверные и оконные проемы располагают на минимальном расстоянии от углов в 1, м.

Чтобы получился качественный опилкобетон, в первую очередь необходимо использовать заранее подготовленные опилки, лучше хвойных пород, размером не менее 1 — 5 мм. У них однородное гранулированное строение, которое обеспечивает хорошую текучесть, что важно для процесса прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, хвойные опилки менее подвержены биологическому разложению.

Для изготовления опилкобетона обычно используют еловые опилки — у них наилучшие характеристики. Степень пригодности опилок оценивается по проценту задержания в них водорастворимых элементов. Обычно виды опилок идут в следующей очередности: ель, тополь, береза, сосна, дуб, ясень, лиственица. Период схватывания смеси зависит от выбранной породы древесины. Так, смесь, которая содержит еловые опилки, схватывается полностью за 10 — 11 часов, с сосновыми опилками — за 12 — 15 часов, а если используются лиственничные опилки — придется подождать 90 и более часов.

Для уменьшения влияния водорастворимых элементов, содержашихся в опилках, на цемент, их обрабатывают физическим или химическим способом. Самый распространенный — окисление органических составляющих на открытом воздухе, желательно под солнечными лучами. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые. Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью.

К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость. Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение месяцев.

При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона. Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М , 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 — песка и 3 — опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя — в два раза меньше 1,5 кг. На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной см потребуется примерно 1 месяц.

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют гр. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении.

БЕТОНЫ ТРОТУАРНЫЕ

Игорь , Так что нужно: выравнивающая стяжка, теплоизоляция, финишное покрытие или куда деть опилки? Ответ мастеру. Ты видел подгнившую стекловату?.. Я и Игорь видели Регистрация: Последнее редактирование модератором: Бетон с опилками - это дрянь и этих строителей надо самих залить в этот бетон! В бетон надо добавлять армирующий материал - арматуру или для экономии стальную фибру будет прочнее. Опилки не решат вопросов сцепления, нужны для этого волокна.

Fibersteel , Ну и зачем это было писать? Эту рекламу чистой воды. Вы даже не потрудились мой пост нормально прочитать. Цитирую: "Строители делают опалубку, мешают бетон с опилками и вместе с арматурой все это дело заливают. OVN , В малоэтажном домостроении опилки и бетон нормально даже без арматуры.

А гниение древесины считай опилок только во влажном состоянии. Тихий Александр , Вместо щитов опалубки можно использовать кирпичную кладку в полкирпича, которая потом будет служить облицовкой стены. Кладку стенок и заливку бетоном ведут одновременно. Для лучшего сцепления с бетоном через 4—6 рядов по высоте и через 2—3 кирпича по длине в толщу, стены выпускают тычки кирпичей. Такая комбинированная конструкция имеет to преимущество, что в этом случае отпадает необходимость делать дорогостоящую опалубку.

Стены из опилкобетона также экономичны и обладают сходными теплотехническими показателями. Опилкобетон для монолитных и мелкоблочных стен готовят из цемента марки не ниже М , извести, песка и сухих опилок. Состав сухой смеси по объему Если будет использован цемент М, то количество опилок увеличивают до 10 частей, а для облегчения укладки бетона добавляют части извести.

Готовят смесь так. Сначала тщательно перемешивают цемент с песком, а известь-пушонку с опилками, потом обе фракции соединяют и еще раз хорошо перемешивают, постепенно добавляя воду. Полученный бетон должен быть однородным, без излишка воды. Укладка его в опалубку и процесс возведения стены одинаковы с рассмотренными ранее. Опилки, если они свежие, перед использованием надо выдержать на открытом воздухе под навесом примерно один сезон.

Сооружать перекрытия в домах со стенами из любых легких бетонов можно не раньше, чем через две недели после окончания бетонирования. Не забывайте все это время укрывать верх стен от солнца и дождя. Штукатурить же их лучше сразу после снятия опалубки. Кроме уже известных составов для формования блоков, все чаще применяют арболит , представляющий собой разновидность опилкобетона, но без песка, с увеличенным объемом опилок.

Арболитовую смесь готовят на цементе марки не ниже М по технологии приготовления опилкобетона см. Отношение компонентов арболита: цемент:известь:опилки по объему. Готовая арболитовая смесь после сжимания в руке не распадается, оставляя слегка влажные следы на ладони. Блоки готовят в деревянных формах с внутренними размерами xx мм. Еще могут понадобиться трехчетвертные xx и половинные xx блоки. Приготовленной бетонной смесью плотно заполняют форму, лучше это делать послойно, с трамбованием каждого слоя.

Перед укладкой смеси внутренние поверхности формы промазывают известковым молоком или присыпают песком, тогда она легко снимается с блоков. Для того чтобы не штукатурить стены, верхний слой в форме заполняют не смесью, а цементно-песчаным раствором штукатурным толщиной 1,5—2 см, и заглаживают его строганой дощечкой — это будет лицевая поверхность блока. Форму снимают с блоков через 2—3 часа, но пускать их в дело можно не ранее чем через 2 недели.

Все это время они должны лежать в тени на деревянном поддоне, уложенные с промежутками в 3—5 см для лучшей вентиляции. Через каждые 2—3 дня их переворачивают. Из древесных опилок и цемента можно изготовить в построечных условиях теплый и огнестойкий стеновой материал — опилкобетон.

По теплозащитным качествам он, как и шлакобетон, в 1,5 раза эффективнее полно-телого кирпича, а по стоимости во столько же раз дешевле. В качестве заполнителя используют опилки хвойных пород: они меньше подвержены биологическому разрушению. Лучшее вяжущее — цемент. Он обеспечивает наибольшую прочность опилкобетона. Для экономии цемента часть его можно заменить известью или глиной. Рецептов для получения опилочного бетона много. Они зависят от состава вяжущих и заполнителей, от технологии изготовления.

Основное требование: количество вяжущих должно быть не меньше массы сухих заполнителей, т. Для повышения прочности и уменьшения усадки в опилкобетон добавляют песок: примерно 2—3 части по весу на 1 часть вяжущего. Приготовление опилкобетона производят в той же последовательности, что и обычного бетона.

Сначала перемешивают насухо песок, опилки и вяжущее до получения однородной массы, затем малыми порциями лучше через лейку добавляют воду и снова все перемешивают. Готовая смесь при сжатии в кулаке должна образовывать комок без появления воды. Монолитные стены из опилкобетона устраивают в переставной опалубке из деревянных щитов слоями по 10—15 см с трамбованием массы до появления воды на ее поверхности.

При перестановке опалубки ее нижний край располагается ниже верха утрамбованного слоя на 10—15 см. Для прочности стены армируют очищенным от коры хворостом или деревянными рейками. Для изготовления блоков могут быть применены деревянные разборные формы, аналогичные описанным для получения шлакоблоков. В монолитных стенах над проемами оставляют осадочные горизонтальные швы высотой 20— 30 мм, которые заполняют паклей или мягким пенопластом.

Под балки перекрытия по периметру стен укладывается обвязка из досок сечением 50х мм. Штукатурят стены из опилкобетона после полной усадки, примерно через 6—9 месяцев. Цокольный узел должен иметь хорошую гидроизоляцию. При правильном изготовлении и защите от влаги они могут служить длительное время.

Особое внимание надо уделять фундаменту и свесу кровли, который должен быть не менее 60 см. Из-за большой влагоемкости стены снаружи рекомендуется оштукатурить. Однако делать это надо только после полной усадки, то есть через 3—8 месяцев после клад-ки. Кладут арматуру через каждые 30—40 см по высоте и в два-три ряда по ширине. Оконные и дверные проемы располагают не ближе.

Далее из полученной массы можно сооружать монолитные стены, заполняя ею заранее подготовленную деревянную опалубку. Для полного затвердивания, когда опилкобетон приобретает максимальную прочность, может понадобится 4 — 5 месяцев. Правда, ждать, когда материал полностью высохнет, нет необходимости. К примеру, блоки можно освободить через 4 — 5 дней сушки, а очередной слой для монолитных стен допускается заливать в опалубку уже через несколько дней.

Правда, если стеновые блоки заготовлены заранее и хорошо просушены, то потом они не будут подвержены усадке. После завершения строительства, из-за того, что опилкобетон не влагостойкий, стены сооружения придётся оштукатурить. Делать это необходимо после полного высыхания стен и окончательной усадки, то есть, примерно через 6 — 8 месяцев. Важно помнить, что свес крыши должен быть не менее см, чтобы влага не попадала на стены. Если необходимо придать стенам дополнительную жесткость, то они армируются деревянными рейками.

Арматура располагается в 2 ряда, с промежутком в см. Места стыковки стен и углы следует обработать особенно тщательно. Дверные и оконные проемы располагают на минимальном расстоянии от углов в 1, м. Чтобы получился качественный опилкобетон, в первую очередь необходимо использовать заранее подготовленные опилки, лучше хвойных пород, размером не менее 1 — 5 мм. У них однородное гранулированное строение, которое обеспечивает хорошую текучесть, что важно для процесса прессования опилкобетонной смеси в формы.

Кроме того, хвойные опилки менее подвержены биологическому разложению. Для изготовления опилкобетона обычно используют еловые опилки — у них наилучшие характеристики. Степень пригодности опилок оценивается по проценту задержания в них водорастворимых элементов. Обычно виды опилок идут в следующей очередности: ель, тополь, береза, сосна, дуб, ясень, лиственица.

Период схватывания смеси зависит от выбранной породы древесины. Так, смесь, которая содержит еловые опилки, схватывается полностью за 10 — 11 часов, с сосновыми опилками — за 12 — 15 часов, а если используются лиственничные опилки — придется подождать 90 и более часов.

Для уменьшения влияния водорастворимых элементов, содержашихся в опилках, на цемент, их обрабатывают физическим или химическим способом. Самый распространенный — окисление органических составляющих на открытом воздухе, желательно под солнечными лучами. Правда, у этого метода имеется недостаток — большая продолжительность процесса. Так, для окисления опилок хвойных пород потребуется 2 — 3 месяца, а для лиственных — 6 и более.

Второй способ — обработка водой. Для этого опилки оставляют на длительное время под дождем или специально вымочивают. По времени этот способ такой же продолжительный, как и первый, потому что опилки высыхают очень долго. Самым популярным методом подготовки опилок считаются их обработка раствором хлористого кальция. Нужно отметить, что материал хорошего качества из обработанных кальцием опилок, получается только при использовании выдержанной хвойной древесины. От соотношения песка и опилок зависит плотность опилкобетона.

Чем меньше песка, тем ниже получится плотность материала. У него будут лучшие теплотехнические свойства, но прочность будет низкой. При увеличении количества песка, опилкобетон получится прочнее, но стены из него будут менее теплыми. Для замеса опилкобетона как вяжущее вещество используется цемент. Для экономии, его частично допускается заменять глиной или известью.

Существует масса рецептов изготовления опилкобетона, главное — следить, чтобы заполнители и вяжущие средства имели высокое качество. В случае самостоятельного выполнения строительных работ замес производится таким образом:. Проверяется готовая смесь на пригодность таким образом — сжимается комок в руке. Если вода из него не сочится и он не рассыпался при разжатии руки, то опилкобетон можно использовать, то есть, прессовать его в формы для блоков или заливать в опалубку.

Что такое капельный полив? Планировка дома: cтандартные размеры комнат. Достоинства и недостатки аэрозольной краски. Частный дом: преимущества во время карантина. Вот и наступили первые весенние дни, а значит, всем дачникам пора "просыпаться" и начинать готовиться Электрические полотенцесушители — функциональное отопительное оборудование для ванной.

Сейчас такие приборы пользуются повышенным спросом из-за удобства Фитофтора — одно из самых распространенных и неприятных грибковых заболеваний, поражающее паслёновые растения: картофель, томаты Белая кухня - однa из самых модных цветовых схем в дизайне кухонь в последнее время Украинский интернет-магазин VseRoste предлагает безопасные средства для обеспечения ключевой потребности сельского хозяйства.

Что такое биопрепараты? Для достижения Материал подготовлен официальным дилером внутрипольных конвекторов «Kлимат Контроль». Конвектор — отопительный прибор, в котором тепло передается путем Ортопедические кровати с металлическим каркасом на ламелях: как сделать правильный выбор на заказ.

Идеальный вариант

Арболитовые блоки.

Северодвинск бетон купить Купить вибратор для бетона в нижнем
Расчет воды в бетонной смеси 896
Бетон бахчисарай купить 691
Куплю оборудованию для производства бетона 886
Купить бетон м200 в оренбурге Бетон купить красноярск цена
Бетонная смесь марки 100 979
Строительные блоки из керамзитобетона Полезная статья. Самый распространенный — окисление органических составляющих на открытом воздухе, желательно под солнечными лучами. Создайте свою книгу идей Будьте первым, кто узнает все новости! Опилкобетон отлично подойдет для возведения хозяйственных построек, а для жилых бетонов опилка мы все-таки рекомендуем выбрать арболит. Непременно рекомендуем зарегистрироватьсялибо зайти под своим именем! Арматуры, как понимаю, в эти чушки не положили? Ну вот, а я уже дал согласие
Письмо по бетону Необходим бетон

Невозможна: диск известь в цементный раствор потрясающая

Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры. Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь по необходимости.

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:. Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:. Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки.

На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки. Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала.

При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур. Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из кг древесной стружки, составляет:.

Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно. Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:. Важно не занижать количества вяжущего материала. На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами.

Смесь включает:. Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок. Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:. Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги.

Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:. С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим.

Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков. Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой. Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Это лучше всего сделать месяцев через , после полной усадки и просыхания стен.

Свес крыши при этом не должен быть меньше 60 см, во избежание прямого попадания осадков на стены. Для придания стенам особой жесткости их можно армировать с помощью деревянных реек или хвороста, очищенного от коры. Их нужно располагать в 2 ряда, каждый раз делая промежутки в 40 см. Углы и места сопряжения стен должны быть обработаны с особой тщательностью. Оконные рамы и дверные проемы располагаются на расстоянии 1,5 м от углов.

Чтобы изготовить качественный опилкобетон, необходимо использовать опилки древесины преимущественно хвойных пород размером от 1 до 5 мм. Они обладают однородным гранулированным строением, благодаря чему обеспечивается их хорошая текучесть, которая очень важна при процессе прессования в формы опилкобетонной смеси. Кроме того, они менее подвержены процессам биологического разложения. Для изготовления опилкобетона чаще всего используются еловые опилки из-за наилучших характеристик.

Можно сравнить пригодность тех или иных пород древесины, опираясь на следующую таблицу. Время схватывания цементно-опилочной смеси напрямую зависит от породы древесины. Так, смесь, содержащая еловые опилки, полностью схватывается приблизительно за часов, сосновые — за часов, а лиственничные — более чем за 90 часов. Чтобы уменьшить влияние органических водорастворимых элементов на цемент, опилки обрабатываются химическим или физическим способом.

Самый простой — окисление органических составляющих на воздухе, предпочтительно под солнечными лучами. При таком методе одни вещества сразу окисляются, другие сперва бродят, а затем частично окисляются, остекляются или кристаллизуются, преобразуясь в нерастворимые формы. Но этот метод имеет недостаток — длительность. Опилки хвойных пород окисляются около месяцев, а лиственных — от 6.

При втором способе опилки обрабатываются водой. Их либо оставляют под дождем на длительное время, либо специально вымачивают. Но по времени этот способ такой же затратный, как и предыдущий, так как высыхают опилки очень долго. Самый распространенный метод — это обработка опилок раствором хлористого кальция либо жидкого стекла.

Однако опилки, обработанные жидким стеклом, несмотря на быстрое затвердение, почти в 2 раза менее прочные, чем обработанные хлористым кальцием. В свою очередь, высококачественный материал из опилок, обработанных кальцием, можно получить только в случае использования хорошо выдержанной хвойной древесины. Соотношением песка и опилок определяется плотность опилкобетона. Чем песка меньше, тем ниже будет плотность готового материала. Он будет обладать лучшими теплотехническими свойствами, но его прочность будет не очень высокой.

Чем больше песка, тем прочнее получится опилкобетон, и тем менее теплыми в результате будут стены из него. Для замеса опилкобетона в качестве вяжущего вещества используют цемент. Чтобы сэкономить, его частично можно заменить глиной либо известью. Рецептов изготовления опилкобетона существует достаточно много, но главное — чтобы состав заполнителей и вяжущих средств имел высокое качество.

Вот один из возможных рецептов, для которого потребуется:. В случае самостроя процесс замеса производится следующим образом:. Проверить готовую смесь на пригодность можно, сжав ее комок в руке. Если из него не сочится вода, а при разжатии руки он не рассыпался, значит, опилкобетон готов к дальнейшему использованию, то есть прессованию его в заготовленные формы для блоков или заливке в опалубку. Опилкобетон используют не только в качестве конкретного строительного материала, но и в качестве утеплителя для стен, потолка и пола.

Добиться такого показателя можно уменьшением количества песка, цемента и воды. Таким образом, получится очень легкий по весу материал, опилки в котором остаются меж собой скрепленными, но между ними остаются воздушные мелкие полости. Чтобы сделать опилкобетонный утеплитель более прочным, но без утери теплопроводности, в состав можно добавить нарезанной соломы. В Европе и США опилкобетон уже давно популярен, и только на родине этот материал еще не получил столь широкого распространения.

Но это лишь вопрос времени, так как люди уже начали понимать, что заливной дом из опилкобетона может обойтись в три раза дешевле, чем из кирпича, а по качеству такое жилище не уступает модным нынче деревянным домам, стоящим дороже. Кроме того, опилкобетон столь универсален, что из него можно выстроить все что угодно — от фундаментов и стен до заборов и лестниц.

Виды бетона. Опилкобетон возвращается на строительный рынок: успех неизбежен. Опилкобетон — это не арболит.