приготовление бетонных смесей дозирование

Купить бетон в МО

Товарный бетон М — лидер бетон контакт купить тольятти в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М относится к категории легких. При изготовлении материалов марки М, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. При использовании в рецептуре цемента М, пропорции бетона М требуют следующего соотношения ингредиентов: ,6. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь.

Приготовление бетонных смесей дозирование калькулятор штукатурки стен по площади цементным раствором

Приготовление бетонных смесей дозирование

Доставка осуществляется на. - лечущее средство против эндопаразитических червяков нематоды, цестодымаленьких паразитарных ракообразных не зависит от червейMedica Hexa-Ex 20ml составляет 220 руб. Условия доставки по Санкт-Петербургу в пределах нематоды, цестодымаленьких паразитарных ракообразных л.

КРАСНЫЙ БЕТОН КУПИТЬ

Наиболее простой объемный дозатор для воды представляет собой бачок с поплавком, отсекающим струю воды по достижении ею определенного, заранее намеченного уровня. Типовая конструкция дозатора для воды к бетономешалкам периодического действия с барабанами емкостью от до 1 л и к растворомешалкам - от до л. В верхней крышке бака устанавливается воздушный клапан с указателем наполнения, При открытии впускного водяного клапана трехходового крана выпускной клапан при этом закрывается вода из сети через питательно-сливную трубу поступает в бак, вытесняя при этом воздух через клапан.

Достигнув клапана, вода поднимает его и разобщает водомерный бак с атмосферой, вследствие чего дальнейшее поступление воды в бак прекращается. После открытия выпускного водяного клапана вода из бака выливается по трубе эффект сифона в смесительный барабан, а воздушный клапан при этом опускается. Вытекание воды из бака продолжается до тех пор, пока ее уровень не достигнет отверстия на конце дозирующей трубки.

При этом атмосферный воздух, засасываемый трубкой, попадает в колено сифона, происходит разрыв водяной струи, и слив воды прекращается. Устанавливая конец дозирующей трубки на разных уровнях, можно сливать из водомерного бака различные дозы, размеченные на шкале; поворот трубки осуществляется стрелкой. Дозаторы этой конструкции выпускаются емкостью от 40 до л. Хотя вода с достаточной степенью точности может дозироваться по объему, однако там, где устанавливают весовые дозаторы для цемента и заполнителей, в целях унификации аппаратуры целесообразно дозировать по весу и воду.

В зависимости от типа обслуживаемых бетономешалок - периодического или непрерывного действия - весовые дозаторы также должны быть периодического или непрерывного действия. Переход с одной марки бетона на другую в соответствии с нуждами потребителей должен осуществляться легко и быстро, без сложной переналадки. Операции управления и контроля приготовления бетонной смеси должны быть по возможности максимально централизованы.

Бетоносмесительные установки оборудуют расходными бункерами заполнителей и цемента. Количество отсеков в бункерах связано с сортностью материалов, а соотношение емкостей отсеков разных фракций щебня должно соответствовать соотношению фракций щебня, принимаемых при дозировании. Для обеспечения круглогодичной работы бетоносмесительной установки бетонные заводы оборудуют специальными установками подогрева заполнителей.

Установки подогрева не являются составной частью смесительной установки, что позволяет в теплое время года транспортировать заполнители со склада, минуя бункера подогрева. В строительстве применяют бетоносмесительные установки со свободным гравитационным и принудительным перемешиванием с объемом готового замеса от до л.

Смесители с принудительным перемешиванием могут быть как непрерывного, так и цикличного периодического действия. Бетоносмесители периодического действия со свободным перемешиванием материалов изготовляют по различным схемам. На практике применяют смесители с ненаклоняющимися смесительными барабанами цилиндрической формы, со смесительными опрокидными барабанами грушевидной формы и с наклоняющимися двухконусными барабанами.

Бетоносмесители непрерывного действия выполняют со свободным и принудительным перемешиванием составляющих. Смесители непрерывного действия рис. Для дозирования материалов, составляющих бетонную или растворную смесь, смесительные установки оборудуют дозаторами с различными способами дозирования: объемным, весовым и комбинированным — объемно-весовым.

Наиболее прогрессивным является весовой способ дозирования материалов, который отличается от объемного высокой точностью и быстротой. При комбинированном способе минеральные материалы и воду берут по объему с периодической проверкой их массы, а цемент взвешивают. По назначению дозаторы различают: для дозирования воды и для дозирования минеральных материалов — песка и щебня или гравия.

Управление дозаторами может быть ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Наибольшее применение находят дозаторы с автоматическим и дистанционным управлением, которые обеспечивают большую точность дозирования, быстроту взвешивания и легкость управления.

Автоматический весовой дозатор АВДИ предназначен для дозирования инертных материалов — песка, щебня гравия различных фракций. Весовой дозатор АВДЦ предназначен для дозирования цемента. Весовой дозатор АВДЖ используют для дозирования воды и неагрессивных поверхностно-активных веществ. Каждый дозатор состоит из весового бункера с рычажной весовой системой и циферблатным указателем, выпускного и впускных затворов.

Открытие и закрытие затворов выполняется с помощью пневмоцилиндров. Дозаторы цемента имеют шнековые питатели, а дозаторы жидкостей — сливную воронку. В качестве весовых датчиков в циферблатном указателе используются вакуумные ртутные выключатели и постоянные магниты, В автоматических весовых дозаторах аппаратуру на требуемую массу устанавливают с центрального пульта. После достижения заданной массы загрузка автоматически прекращается. Выгрузка материалов в смесительные барабаны производится также автоматически.

Долговечность и высокие эксплуатационные качества цементно-бетонных покрытий зависят от основных свойств бетона — прочности, морозостойкости и удобоукладываемости бетонной смеси. Для конструкций цементно-бетонных покрытий важным показателем является предел прочности на растяжение при изгибе. В соответствии с ГОСТ —72 для устройства дорожных покрытий рекомендуется применять бетоны следующих марок табл. Для покрытий и оснований жесткого типа применяют бетоны с морозостойкостью Мрз 50, , , Строение и свойства затвердевшего бетона зависят от удобоукладываемости бетонной смеси.

Удобоукладываемость — свойство бетонной смеси плотно заполнять форму при данном способе уплотнения; характеризуется подвижностью и жесткостью бетонной смеси. Подвижность определяется величиной осадки см конуса, отформованного из бетонной смеси в стандартной форме-конусе. Жесткость определяется временем работы вибраторов с , которое необходимо для опускания штанги стандартного технического вискозиметра, заполненного испытываемой бетонной смесью.

В табл. В качестве вяжущих для строительства жестких покрытий применяют портландцемент и его разновидности. У нас в стране выпускается дорожный портландцемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ — Этот цемент должен иметь марку не ниже В цемент при его помоле вводят пластифицирующие и гидрофобно-пластифицирующие добавки для повышения морозостойкости, выносливости и улучшения некоторых других свойств бетона. В дорожном строительстве могут быть использованы следующие разновидности портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, сульфатостойкий.

Пластифицированный портландцемент отличается от обычного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а затвердевшим бетонам — повышенную морозостойкость. Изготовляют его введением в обычный портландцемент при его помоле пластифицирующей поверхностно-активной добавки. Гидрофобный портландцемент отличается от обычного пониженной гигроскопичностью при хранении и перевозках в неблагоприятных условиях, а также способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а затвердевшим бетонам повышенную морозостойкость.

Его получают введением в обычный портландцемент при его помоле гидрофобизирующей добавки. Быстротвердеющий портландцемент обладает более интенсивным, чем обычный, нарастанием прочности в начальный период твердения, что достигается в результате более тонкого помола цемента и регулирования его химического и минералогического состава. Сульфатостойкий портландцемент обладает по сравнению с обычным повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией при замедленной интенсивности твердения в начальные сроки.

Этот цемент получают из клинкера нормированного минералогического состава. В соответствии с требованиями ГОСТ Балочки изготовляют из 1 ч. По результатам испытаний цемент можно отнести к одной из марок по показателям, приведенным в табл.

БЕТОН ИЗ ВОЛХОВА КУПИТЬ

По назначению дозаторы различают: для дозирования воды и для дозирования минеральных материалов — песка и щебня или гравия. Управление дозаторами может быть ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Наибольшее применение находят дозаторы с автоматическим и дистанционным управлением, которые обеспечивают большую точность дозирования, быстроту взвешивания и легкость управления.

Автоматический весовой дозатор АВДИ предназначен для дозирования инертных материалов — песка, щебня гравия различных фракций. Весовой дозатор АВДЦ предназначен для дозирования цемента. Весовой дозатор АВДЖ используют для дозирования воды и неагрессивных поверхностно-активных веществ. Каждый дозатор состоит из весового бункера с рычажной весовой системой и циферблатным указателем, выпускного и впускных затворов.

Открытие и закрытие затворов выполняется с помощью пневмоцилиндров. Дозаторы цемента имеют шнековые питатели, а дозаторы жидкостей — сливную воронку. В качестве весовых датчиков в циферблатном указателе используются вакуумные ртутные выключатели и постоянные магниты, В автоматических весовых дозаторах аппаратуру на требуемую массу устанавливают с центрального пульта. После достижения заданной массы загрузка автоматически прекращается.

Выгрузка материалов в смесительные барабаны производится также автоматически. Долговечность и высокие эксплуатационные качества цементно-бетонных покрытий зависят от основных свойств бетона — прочности, морозостойкости и удобоукладываемости бетонной смеси. Для конструкций цементно-бетонных покрытий важным показателем является предел прочности на растяжение при изгибе.

В соответствии с ГОСТ —72 для устройства дорожных покрытий рекомендуется применять бетоны следующих марок табл. Для покрытий и оснований жесткого типа применяют бетоны с морозостойкостью Мрз 50, , , Строение и свойства затвердевшего бетона зависят от удобоукладываемости бетонной смеси.

Удобоукладываемость — свойство бетонной смеси плотно заполнять форму при данном способе уплотнения; характеризуется подвижностью и жесткостью бетонной смеси. Подвижность определяется величиной осадки см конуса, отформованного из бетонной смеси в стандартной форме-конусе.

Жесткость определяется временем работы вибраторов с , которое необходимо для опускания штанги стандартного технического вискозиметра, заполненного испытываемой бетонной смесью. В табл. В качестве вяжущих для строительства жестких покрытий применяют портландцемент и его разновидности. У нас в стране выпускается дорожный портландцемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ — Этот цемент должен иметь марку не ниже В цемент при его помоле вводят пластифицирующие и гидрофобно-пластифицирующие добавки для повышения морозостойкости, выносливости и улучшения некоторых других свойств бетона.

В дорожном строительстве могут быть использованы следующие разновидности портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, сульфатостойкий. Пластифицированный портландцемент отличается от обычного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а затвердевшим бетонам — повышенную морозостойкость. Изготовляют его введением в обычный портландцемент при его помоле пластифицирующей поверхностно-активной добавки.

Гидрофобный портландцемент отличается от обычного пониженной гигроскопичностью при хранении и перевозках в неблагоприятных условиях, а также способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а затвердевшим бетонам повышенную морозостойкость. Его получают введением в обычный портландцемент при его помоле гидрофобизирующей добавки.

Быстротвердеющий портландцемент обладает более интенсивным, чем обычный, нарастанием прочности в начальный период твердения, что достигается в результате более тонкого помола цемента и регулирования его химического и минералогического состава. Сульфатостойкий портландцемент обладает по сравнению с обычным повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией при замедленной интенсивности твердения в начальные сроки. Этот цемент получают из клинкера нормированного минералогического состава.

В соответствии с требованиями ГОСТ Балочки изготовляют из 1 ч. По результатам испытаний цемент можно отнести к одной из марок по показателям, приведенным в табл. Для приготовления бетонной смеси применяют мелкие и крупные заполнители.

Качество песка, применяемого для изготовления бетона, определяют минералогическим составом, зерновым составом и содержанием примесей. Зерновой состав песка имеет важное значение для получения бетона заданной марки и долговечности при минимальном расходе цемента. Наименьший расход цемента будет в том случае, если применяют заполнители с минимальным объемом пустот и ограниченным количеством мелких зерен, имеющих большую суммарную поверхность. В качестве крупного заполнителя для приготовления бетона жестких покрытий применяют гравий или щебень, которые состоят из отдельных зерен размером от 5 до 40 мм.

Качество крупного заполнителя определяется свойствами исходной породы ее прочностью и морозостойкостью , зерновым составом и содержанием примесей. Для затворения бетонной смеси применяют питьевую воду. В процессе приготовления бетонной смеси контролируют качество как исходных материалов, так и готовой смеси.

В лаборатории завода проверяют правильность дозирования материалов, последовательность загрузки их в бетоносмеситель, продолжительность перемешивания, подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси и корректируют выданный рабочий состав бетона в зависимости от изменения влажности песка и каменных материалов. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси проверяют не реже 2—3 раз в смену, а в случае отклонений от заданных величин изменяют ее состав.

Прочность бетона проверяют испытанием в установленные сроки изготовленных образцов на сжатие и растяжение при изгибе. Прочность бетона проверяют на заводе и непосредственно на месте укладки. Каждую серию контрольных образцов отбирают посменно; если же в смену выпускают более м3 смеси — два раза в смену. При большой дальности возки бетонной смеси, когда может произойти схватывание бетона, целесообразно на цементно-бетонных заводах готовить сухие смеси с использованием для перевозки и.

Автобетоносмесители загружают на заводе отдозированными сухими составляющими и водой и приготовляют бетонную смесь в пути следования машины к месту укладки. В верхней крышке бака устанавливается воздушный клапан с указателем наполнения, При открытии впускного водяного клапана трехходового крана выпускной клапан при этом закрывается вода из сети через питательно-сливную трубу поступает в бак, вытесняя при этом воздух через клапан.

Достигнув клапана, вода поднимает его и разобщает водомерный бак с атмосферой, вследствие чего дальнейшее поступление воды в бак прекращается. После открытия выпускного водяного клапана вода из бака выливается по трубе эффект сифона в смесительный барабан, а воздушный клапан при этом опускается.

Вытекание воды из бака продолжается до тех пор, пока ее уровень не достигнет отверстия на конце дозирующей трубки. При этом атмосферный воздух, засасываемый трубкой, попадает в колено сифона, происходит разрыв водяной струи, и слив воды прекращается. Устанавливая конец дозирующей трубки на разных уровнях, можно сливать из водомерного бака различные дозы, размеченные на шкале; поворот трубки осуществляется стрелкой.

Дозаторы этой конструкции выпускаются емкостью от 40 до л. Хотя вода с достаточной степенью точности может дозироваться по объему, однако там, где устанавливают весовые дозаторы для цемента и заполнителей, в целях унификации аппаратуры целесообразно дозировать по весу и воду. В зависимости от типа обслуживаемых бетономешалок - периодического или непрерывного действия - весовые дозаторы также должны быть периодического или непрерывного действия. Весовые дозаторы периодического действия независимо от их типа и конструкции состоят из следующих узлов:.

Продукция заказана.

Замечательно! подчистую основа бетона извиняюсь, но

Принципиальная схема приготовления модифицированных лигносульфонатов МЛС :. Бетонные смеси с суперпластификаторами на месте укладки должны отвечать следующим требованиям:. Подвижность бетонных смесей с суперпластификаторами должна назначаться в зависимости от типа конструкций и условий производства бетонных работ. Требуемая подвижность смеси после приготовления O. О - заданная подвижность смеси при ее укладке в монолитные конструкции, см;.

К ТР , К П - коэффициенты, учитывающие соответственно влияние параметров транспортировки и подачи смеси на ее подвижность табл. За оптимальную принимается подвижность, обеспечивающая наименьшую трудоемкость бетонирования монолитных конструкций при минимально возможном расходе цемента и добавки в бетонной смеси.

Для безвибрационной укладки подвижность смесей рекомендуется принимать не менее 18 см. Коэффициенты, учитывающие влияние параметров транспортировки и подачи бетонной смеси к месту укладки на ее подвижность О. Бетонные смеси на плотных заполнителях с С То же, с C -3 натрийтриметил-фосфатная кислота НТФ. Бетонные смеси на сухих порис-тых заполните-лях с С Бетонные смеси на предварительно обработанных пористых запол-нителях с С Водоцементное отношение в бетонных смесях с суперпластификаторами, определяемое с учетом водопотребности заполнителей и тонкомолотых добавок, не должно превышать:.

Водопотребность заполнителей и тонкомолотых добавок определяется экспериментально, например, по методике Б. Скрамтаева и Ю. Материалы, применяемые для приготовления бетонных смесей с суперпластификаторами, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий, а также специальным требованиям, приведенным в настоящих рекомендациях. Для приготовления бетонных смесей с суперпластификаторами рекомендуется применять портланд-, шлакопортланд- и пуццолановые цементы с нормальным или замедленным сроком схватывания, отвечающие требованиям ГОСТа "Портландцемент и шлакопортландцемент.

Максимальные размеры зерен крупного заполнителя не должны превышать в бетонах на плотных заполнителях - 40 мм, а на пористых - 20 мм. Объем крупных заполнителей в зависимости от максимального размера зерен крупного заполнителя и модуля крупности мелкого заполнителя. Рекомендуемый гранулометрический состав заполнителей в зависимости от подвижности бетонной смеси, обеспечивающий минимальный расход цемента приведен на рис.

Для повышения однородности легкобетонной смеси, а также при недостаточном содержании в ней пылевидных частиц рекомендуется вводить тонкомолотые минеральные добавки типа зола-унос, бентонит, гидравлическая известь. Назначение и дозирование тонкомолотых добавок должно осуществляться строительными лабораториями на основании экспериментальной проверки свойств получаемых бетонной смеси и бетона.

Суперпластификаторы выбирают с учетом применяемой технологии бетонирования и особенностей возводимых конструкций. Рекомендуемые количества добавок в пересчете на сухое вещество в процентах от массы цемента при различных методах производства бетонных работ приведены в соответствующих разделах настоящих рекомендаций.

Рекомендуемый гранулометрический состав заполнителей для бетонных смесей с суперпластификаторами:. А, В, С - граничные значения максимального содержания крупных частиц в смеси заполнителей при подвижности бетонной смеси: А - см; В - см; С - см. Для приготовления удобоукладываемых легкобетонных смесей, предназначенных для получения конструктивно-теплоизоляционных бетонов марок - , рекомендуется применять комплексную добавку - суперпластификатор и воздухововлекающие добавки типа смолы древесной омыленной СДО или смолы нейтрализованной воздухововлекающей СНВ в следующем соотношении:.

Для дорожных бетонов рекомендуемое количество комплексных добавок на основе суперпластификаторов составляет:. Подбор состава бетонной смеси с суперпластификаторами для монолитных конструкций может осуществляться в соответствии с нормативной литературой и учетом настоящих рекомендаций. При этом рекомендуется следующий порядок подбора и назначения состава бетонной смеси:.

Для приготовления и дозирования химических добавок на заводах товарного бетона или бетоносмесительных установках целесообразно применять специализированное оборудование, обеспечивающее необходимую точность дозирования и равномерную подачу добавок в бетонную смесь технические характеристики см. Приготовление растворов химических добавок осуществляется путем растворения химических веществ до заданной концентрации.

Полученный водный раствор добавок с помощью насоса-дозатора плунжерного типа подается в бетоносмеситель или дозатор воды. На бетонных заводах производительностью до м 3 в сутки для приготовления и дозирования водных растворов добавок целесообразно применять унифицированный ряд технологического оборудования: приготовительные, расходные и буферные баки, дозаторы, центробежный насос и системы управления и контроля.

Приготовление растворов химических добавок с использованием такого оборудования осуществляется путем растворения химических веществ как сухих, так и жидких. При этом эффективно применять смесители турбинного типа. Для повышения точности дозирования добавок необходимо создать постоянное давление их растворов на входе в дозатор, для чего готовый продукт из приготовительного бака закачивается в буферный бак.

Перед подачей раствора в буферный бак производят его активацию с помощью перекачивания по рециркуляционной схеме. Из буферного бака раствор при постоянном давлении 0,02 - 0,04 МПа через фильтр поступает в дозатор. При приготовлении бетонной смеси расчетная доза рабочего раствора добавок поступает в дозатор воды бетоносмесительной установки и вместе с водой вводится в смеситель.

При необходимости расчетную дозу рабочего раствора добавок рекомендуется заливать в специальные емкости автобетоносмесителей для последующего введения в смесительный барабан бетонотранспортных машин рис. Для приготовления и дозирования суперпластификаторов и комплексных добавок на их основе рекомендуется применять автоматизированную установку конструкции ЦНИИОМТП.

Установку рекомендуется использовать как в составе технологической линии на бетонном заводе, так и в комплекте с бетоносмесительными установками. Для повышения эффекта введения добавок в легкобетонные смеси рекомендуется производить предварительную пропитку пористых заполнителей водой или водными растворами добавок в специальных вакуум-установках конструкции ЦНИИОМТП. Это позволяет устранить расслоение и потерю подвижности легкобетонных смесей в процессе их транспортировки и укладки, а также обеспечивает их удобоперекачиваемость бетононасосами.

Рекомендуемые добавки и концентрации их водных растворов для пропитки пористых заполнителей представлены в табл. Принципиальная схема установки оборудования для дозирования и подачи добавок:. Рекомендуемые добавки и концентрации их водных растворов для пропитки пористых заполнителей.

Улучшение технологических свойств керамзитобетонных смесей при отрицательных температурах. Пропитку пористых заполнителей рекомендуется осуществлять в соответствии с указаниями "Методических рекомендаций по транспортированию и укладке легкобетонных смесей с помощью бетононасосных установок" М. При введении добавок путем пропитки пористых заполнителей, количество вводимого в легкобетонную смесь суперпластификатора может быть уменьшено в 1,5 - 2 раза.

Приготовление бетонных смесей с добавками может осуществляться в смесителях гравитационного и принудительного типа технические характеристики см. При этом пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие, противоморозные добавки, ускорители твердения и замедлители схватывания вводят вместе с водой затворения, а суперпластификаторы - вместе с 0,2 - 0,25 частями воды в конце процесса перемешивания.

В смеситель подается цемент, песок и крупный заполнитель, после чего сухие составляющие перемешиваются в течение 30 - 60 с, а затем вводится вода затворения с раствором добавок и производится окончательное перемешивание. Приготовление бетонных смесей с использованием предварительно насыщенных водой или растворами добавок пористых заполнителей необходимо осуществлять в следующем порядке: обработанный заполнитель вводится вместе с плотным песком, после чего смесь перемешивается в течение 45 - 60 с.

Для уменьшения налипания цементно-песчаного слоя при приготовлении первых порций легкобетонной смеси на пористом песке рекомендуется до начала замесов смазать стенки бетоносмесителя цементным молоком. Для получения однородных бетонных смесей в гравитационных смесителях рекомендуется продолжительность перемешивания, приведенная в табл. Оптимальная продолжительность цикла перемешивания в смесителях принудительного типа - с. При приготовлении легкобетонных смесей на низкопрочных пористых заполнителях П25 - П75 порядок загрузки компонентов и режим приготовления смеси назначают с учетом самоизмельчения зерен в процессе перемешивания.

При использовании плотного песка, последний загружается в смеситель вместе с цементом. Указанные компоненты перемешиваются в течение 60 с, а затем после подачи пористых заполнителей и остатка воды с раствором добавок производится перемешивание еще в течение 4 - 5 мин для бетонов на сухих и 3 мин - на насыщенных пористых материалах. Рекомендуемая продолжительность перемешивания бетонных смесей в гравитационных смесителях.

В графах 4 - 7 в числителе приведена продолжительность перемешивания бетонных смесей на сухих пористых заполнителях, в знаменателе - на пористых заполнителях, предварительно пропитанных водой или растворами химических добавок. Приготовление легкобетонных смесей в турбулентном смесителе наиболее эффективно для получения бетона марок 50 - на низкопрочных пористых заполнителях при отсутствии выпуска в данном регионе пористого песка.

Первоначально в смеситель заливается вода с раствором добавок, затем подается цемент и производится перемешивание в течение 5 - 10 с. После этого загружается пористый заполнитель. Время перемешивания после введения пористого материала устанавливается путем проведения опытных замесов, в которых устанавливаются соответствие получаемого гранулометрического состава заполнителей заданному, требуемые свойства бетонной смеси и бетона. При доставке на объект сухих и частично затворенных бетонных смесей введение добавок и окончательное приготовление смеси рекомендуется осуществлять в автобетоносмесителях или смесителях-перегружателях, оборудованных емкостью для дозирования и введения добавок.

В автобетоносмесителях осуществляется затворение сухой смеси и ее перемешивание, а также окончательное приготовление частично затворенной на заводе товарного бетона смеси. Затворение сухой бетонной смеси производится при вращающемся барабане автобетоносмесителя за 20 - 30 мин до выгрузки готовой смеси. Продолжительность перемешивания смеси при окончательном ее приготовлении - 8 - 10 мин. Для окончательного приготовления частично затворенных смесей, доставляемых на строительную площадку автобетоновозами или автомобилями-самосвалами, используются смесители-перегружатели типа СБ Технология приготовления бетонной смеси в смесителе-перегружателе барабанного типа аналогична технологии приготовления смеси в автобетоносмесителях см.

В зависимости от условий производства работ бетонные смеси с суперпластификаторами рекомендуется доставлять в виде:. Транспортировка готовых смесей должна осуществляться в автобетоносмесителях и автобетоновозах. Для уменьшения испарения влаги и исключения воздействия на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей открытые части кузова автобетоновоза и барабана автобетоносмесителя рекомендуется укрывать брезентом и т.

Данный способ доставки целесообразно использовать при продолжительности транспортировки готовой смеси не более значений, приведенных в табл. При транспортировке высокоподвижных литых бетонных смесей не допускается остановка вращения барабана смесителя до полной выгрузки бетонной смеси. Дальность перевозки и время транспортировки бетонных смесей с пластифицирующими добавками уточняются опытным путем в зависимости от вида цемента, требуемой подвижности на месте укладки, темпа, условий бетонирования, сохранения однородности смеси, обеспечения физико-механических характеристик бетона в конструкции и других факторов.

На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять воду для компенсации потери подвижности в процессе транспортировки. При продолжительности транспортировки более указанной в табл. Окончательное приготовление бетонной смеси рекомендуется осуществлять в автобетоносмесителях или смесителях-перегружателях, оборудованных емкостью для дозирования и введения добавок.

Режимы приготовления скорость вращения барабана и время перемешивания бетонных смесей с суперпластификатором в автобетоносмесителе рекомендуется назначать в следующих пределах:. С целью предохранения бетонной смеси от замерзания в процессе ее доставки рекомендуется в комплексе с суперпластификаторами использовать противоморозные добавки типа НН в количестве, указанном в "Руководстве по применению добавок в бетонах и растворах" М.

В условиях сухого жаркого климата при доставке бетонных смесей с суперпластификаторами для увеличения времени их сохраняемости рекомендуется применять добавки замедлители схватывания цементного теста табл. Добавки замедлители типа НТФ, и др. Выбор технологической схемы доставки высокоподвижных и литых бетонных смесей ЛБС должен производиться с учетом дальности транспортировки, наличия транспортных средств по видам, температурно-климатическим условиям и т.

Рекомендуемые схемы доставки ЛБС в зависимости от времени ее доставки к месту укладки и температуры окружающего воздуха. Транспортировка жесткой бетонной смеси в автосамосвале с последующим перемешиванием с суперпластификатором в автобетоносмесителе для получения ЛБС. Транспортировка сухой смеси в автобетоносмесителях и ее домешивание до консистенции литой в пути следования.

Оптимальное количество добавок для каждого состава бетонной смеси определяется в следующей порядке:. При отсутствии специализированного транспорта для доставки бетонной смеси на расстояния до 5 км могут быть использованы автомобили-самосвалы или бункера бадьи , установленные на автомобилях. Для уменьшения потерь бетонной смеси во время транспортировки борта автосамосвалов наращивают на 20 - 40 см, кузов и бункера бадьи должны быть герметичны, а бетонная смесь укрыта.

Для загрузки приемного бункера бетононасоса используется смеситель-перегружатель типа СБ приложение 2 или СМ конструкции Киевского КБ Главтяжстроймеханизации. При использовании традиционного метода укладки бетонной смеси "кран-бадья" выгрузка смеси из автобетоновозов и автосамосвалов производится непосредственно в бункер-бадью.

Транспортные средства и емкости, в которых перевозится бетонная смесь после длительных перерывов в бетонировании и в конце рабочей сиены следует очищать и проливать. Спецавтотранспорт для перевозки бетонной смеси должен быть оборудован средствами для радиосвязи с центральным диспетчерским пунктом и со строительными объектами. Загрузка приемного бункера бетононасоса из автобетоносмесителя или смесителя-перегружателя должна осуществляться равномерно с интенсивностью, равной производительности работающего насоса.

Необходимое количество автотранспортных средств для транспортировки бетонных смесей N может быть определено из выражения:. Т 2 - время нахождения автотранспортных средств в пути от завода товарного бетона до стройплощадки и обратно, мин. Т 5 - время перемешивания бетонной смеси в барабане автобетоносмесителя после введения добавки на объекте, мин. Для подачи и укладки бетонных смесей с суперпластификаторами рекомендуется применять бетононасосные установки техническая характеристика см.

При подаче бетонной смеси с помощью крана бункера-бадьи рекомендуется оснащать гибким рукавом для распределения смеси непосредственно в бетонируемые конструкции. Длина и диаметр гибкого рукава принимаются в зависимости от типа монолитных конструкций и находятся в пределах соответственно 0,8 - 3 м и - мм. При бетонировании протяженных конструкций дороги, площадки, конструкции нулевого цикла рекомендуется укладывать бетонную смесь подвижностью до 20 см различными бетоноукладчиками, в т.

Использование ленточных транспортеров рекомендуется для подачи смесей подвижностью не выше 12 см. Возможна подача ЛБС к месту укладки в герметичных емкостях, бункерах-бадьях, устанавливаемых на строительных подъемниках типа ТП Укладку смесей с помощью бетононасосов следует рассматривать как комплексный процесс, включающий монтаж и демонтаж бетоновода, установку средств для распределения бетонной смеси, подготовку к эксплуатации бетононасоса, приемку смеси в бункер насоса, подачу и ее распределение с помощью трубопроводного транспорта, а также уплотнение и уход за свежеуложенным бетоном.

Монтаж и демонтаж бетоновода необходимо осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации бетононасоса и положениями "Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосными установками" М. Схема укладки бетоновода от бетононасоса до места укладки бетонной смеси должна содержать минимальное количество поворотных участков и иметь минимально допустимую для конкретных условий строительства протяженность.

В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси на расстояние вне радиуса действия распределительной стрелы автобетононасоса рекомендуется использовать автономные стрелы или механический распределитель.

Укладку высокоподвижных ЛБС с суперпластификаторами рекомендуется производить двумя способами: наливным и напорным. Суть наливного способа состоит в том, что ЛБС, уложенная в конструкцию, под действием гравитационных сил и вследствие своей высокой подвижности растекается в пределах бетонируемой захватки, полностью заполняет объем и уплотняется под действием собственного веса. При напорном способе укладки ЛБС подается в конструкцию бетононасосом. Растекание и уплотнение ЛБС происходит не только за счет гравитационных сил, но и за счет гидродинамического напора, развиваемого бетононасосом см.

Бетонирование производится захватками, которые определяются исходя из темпа бетонирования. Укладку литых бетонных смесей при бетонировании стен наиболее целесообразно осуществлять комбинированным наливно-напорным способом с применением бетононасосных установок. Бетонирование стен ведется слоями. Высота слоя зависит от объема бетонируемой захватки, темпа бетонирования и времени перекрытия слоев. Бетонирование перекрытий осуществляется захватками наливным методом.

Захватки выгораживаются проволочной сеткой в местах, где проектом разрешается устройство рабочих швов. Учитывая незначительную толщину перекрытий, бетонирование их целесообразно проводить в один слой. Бетонирование перекрытий производится до начала бетонирования стен следующего этажа. Укладку бетонных смесей с суперпластификаторами при бетонировании надземной части высотных сооружений целесообразно производить с помощью стационарных или прицепных бетононасосов в комплексе с автономными распределительными стрелами.

При этом распределительная стрела устанавливается закрепляется на бетонируемой захватке или участке. Для обеспечения удобоперекачиваемости бетонных смесей с суперпластификаторами необходимо соблюдение требований, приведенных в "Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными установками".

Для расчета технологических параметров трубопроводной подачи высокоподвижной и литой бетонной смеси с суперпластификатором могут быть использованы следующие зависимости. К М - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние местных сопротивлений;. Минимальный темп бетонирования Q T при укладке бетонных смесей с суперпластификаторами, обеспечивающий отсутствие горизонтальных швов, может быть определен по формуле:.

Темп бетонирования Q ЭФ , обеспечивающий наилучшие технико-экономические показатели, достигается благодаря взаимоувязке в работе всего технологического оборудования при условии:. Общим условием определения оптимального темпа бетонирования при условии соблюдения сроков строительства является:.

Укладку бетонной смеси с суперпластификаторами при отрицательной температуре наружного воздуха рекомендуется производить после выполнения специальных мероприятий по теплоизоляции оборудования, которое используется для перевозки подачи бетонной смеси, чтобы ее теплопотери были минимальными.

При бетонировании монолитных конструкций в скользящей опалубке следует учитывать, что средняя величина трения-сцепления бетонной смеси с суперпластификаторами по сравнению с бетонными смесями без добавок несколько меньше. Ориентировочные значения трения-сцепления металлической поверхности опалубки с тяжелым в легким бетоном.

При назначении оптимальной скорости подъема скользящей опалубки следует учитывать более интенсивный набор минимальной распалубочной прочности бетоном с суперпластификаторами по сравнению с бетоном без добавок. Оптимальная скорость подъема опалубки V ОП и интенсивность бетонирования устанавливаются в зависимости от принятой технологии и условий бетонных работ на основании результатов испытаний бетонных образцов в начальные сроки твердения из следующего выражения.

При бетонировании монолитных конструкций в переставных типах опалубки следует учитывать большее боковое давление литой бетонной смеси с суперпластификатором. При этом в бетонную смесь рекомендуется вводить противоморозные добавки НН, НКМ и ННХК, концентрация которых назначается в соответствии с указаниями "Руководства по применению бетонов с противоморозными добавками" М. Транспортировка по трубам бетонных смесей с противоморозными добавками хлористых солей не допускается во избежание коррозии деталей цилиндро-поршневой группы бетононасоса и стенок бетонопровода.

Не рекомендуется также перекачивать бетонные смеси с добавкой поташа, в связи с их быстрым загустеванием в процессе транспортирования по трубам. В этом случае введение добавок необходимо осуществлять на объекте непосредственно перед разгрузкой автобетоносмесителей. На строительной площадке необходимо предусмотреть возможность получения горячей воды для промывки автобетоносмесителей и бетононасоса, а также для затворения приготавливаемой в автобетоносмесителях горячей бетонной смеси.

Во время ожидания разгрузки автобетоносмесителя бункер бетононасоса необходимо закрыть утепленной крышкой. При транспортировке бетонной смеси допускается не более одной перегрузки - из автобетоносмесителя в бетононасос. Участок над приемным бункером бетононасоса следует защитить от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Не допускаются в работе перерывы продолжительностью более чем 30 мин. При вынужденных остановках бетонирования бетонная смесь, находящаяся внутри бетонопровода и бункера, должна поддерживаться в движении. Для этого может быть применен рециркулярный режим перекачивания, то есть переменное нагнетание и отсасывание бетонной смеси. При достижении этого критического значения бетонную смесь удаляют из бетонопровода, а бетононасос промывают и очищают.

После завершения промывки остаточную влагу необходимо удалить с помощью продувки компрессорами, а бетонопровод насухо прочистить путем прогонки сжатым воздухом пыжа из губчатой резины. После завершения промывки необходимо слить оставшуюся в промывочном и водяном баках воду.

При производстве работ методом торкретирования рекомендуется применять следующее оборудование технические характеристики см. Суперпластификаторы следует применять при использовании "мокрых" способов с целью снижения водоцементного отношения в бетонной смеси, обеспечивая ее подвижность в пределах 6 - 10 см.

Процентное содержание добавок назначается в соответствии с табл. Приготовление и транспортирование смесей в этом случае осуществляется согласно положениям п. При использовании установок Пневмобетон объем привезенной бетонной смеси не должен превышать 2,7 м 3.

С целью сохранения сроков схватывания бетонной смеси, повышения физико-механических характеристик торкрет-бетона в ранние сроки твердения, уменьшения потерь составляющих смеси на отскок, а также увеличения толщины единовременно наносимого слоя совместно с суперпластификаторами и поверхностно-активными добавками, при "сухом" способе следует вводить в бетонную смесь порошкообразные и жидкостные ускорители схватывания и твердения бетона.

Рекомендуемое количество добавок ускорителей приведено в табл. Рекомендуемые добавки ускорителей схватывания и твердения бетона при "сухом" способе торкретирования. Погрешность не должна превышать 0. Для дозирования ПАВ и битума применяют весовые или объемные дозаторы, применения которых определяется технологией и схемой приготовления асфальто-бетонных смесей.

Типы битумных дозаторов:. Дозатор поплавкового типа работает по следующему принципу. Из расходной емкости битум по трубопроводу через кран 2 поступает в металлическую емкость 4 снабженную тепловой рубашкой для ее обогрева, подводящих и отводящих магистралей 5. Количество дозируемого битума определяется по шкале 7, соединенной стальным тросиком 6 с поплавком 3.

Отдозированный битум через сливной кран 1 с помощью шестеренчатого насоса подается в смеситель. При этом шестеренчатый насос создает избыточное давление в обеих магистралях. В первом случае количество откачиваемого из расходной емкости битума регулируется производительностью объемом насоса дозатора. Объем насоса дозатора устанавливается автоматически в зависимости от количества подаваемого в смеситель минерального материала. При отсутствии потребления битума последний циркулирует в системе насос — расходомер — клапан — расходная емкость.

При второй схеме количество битума регулируется изменением числа оборотов электродвигателя, которое также пропорционально подаче минерального заполнителя. Третий тип предполагает, что расход битума определяется положением дополнительного дозирующего клапана, установленного в цепь между насосом и расходомером. При этом клапан пропускаетчерез расходомер требуемое количество битума в смеситель, а излишки отправляет назад в расходнуюемкость.

Положение дозирующего клапана определяется расходом минеральных материалов. Измерениеколичества поданного битума во всех трех случаях производят с помощью расходомера. С увеличением температуры нагрева резко уменьшается вязкость и соответственно увеличивается объем подаваемого битума. Поэтому для обеспечения точности дозирования вяжущего при использовании дозаторов объемного типа необходимо вводить поправку на температуру битума, определяющую его плотность в момент перемешивания с минеральным заполнителем.

При известныхначальных температуре Т и плотности битума перевод из объемных значений в весовые осуществляют по формуле:. Расходомеры измеряют расход и температуру проходящих через них битума и отправляют информацию на пульт АСУ плотность вводится заранее. Компьютер просчитывает объем битума, поступившего в смеситель,далее преобразует значение в вес и выводит на монитор.

Подача битума в смесители с использованием весового бункера дозатора изображена на рис. В любой системе дозирования битумный насос всегда должен менять объем битума проходящего через расходомер в зависимости от кол-ва дозированного мин.

Для этого в системе используется таймер задержки, который обеспечивает соответствие заданного объема. Одни из причин сбоя в системе дозирования битума если кол-во поданного в смесители битума отличается от показаний на АСУ :. Тарирование битумных дозаторов происходит закачиванием в мерную емкость битума с заранее известной массой.

Определяется фактический вес битума и сравнивается с показанием расходомера, умноженными на температурную поправку. Оттарированной система считается при относительной погрешности не более 1 процента. Смешивание битума и инертных заполнителей производится в смесители непрерывного или циклического действия с перемешиванием принудительным или свободным.

Смесители должны обеспечивать быстрое,равномерное перемешивание,распределение материалов, состава асфальтобетонной смеси, при минимальной затрате энергии. На асфальтобетонных заводах, как правило,используются двухвальные мешалки циклического действия с принудительным перемешиванием и внешним обогревом. Емкость рабочей камеры кг. Вращение валов с лопастями происходит в противоположных направлениях. Эффект перемешивания зависит or конструкции лопасти и их компоновки на валу: угол наклона лопаток к плоскости вращения,центральный угол между соседними лопастями по окружности, шага расстояния между лопастями на самом валу.

Такая конструкция мешалки обеспечивает поточное перемещение материала внутри мешалки с хорошим массообменом смеси. Качество перемешивания увеличивается с увеличением скорости вращения валов с одновременной подачей битума в распыленном состоянии. Опыт показывает, что перемешивание заканчивается одновременно с окончанием поступления в смеситель битума.

Выгрузка производится через люк в донной части мешалки. В установках с принудительным перемешиваниемсмесь перемешивается непрерывным потоком и с постоянной скоростью от загрузочного устройства к разгрузочному. Изменить время перемешивания можно перестановкой лопастей,а также изменение угла наклона корпуса смесителя. Требуемые показатели физико-механических свойств асфальтобетонных смесей определяются:. Компоненты в смеситель могут подаваться в различной последовательности.