какие требование предъявляются к отбору проб бетонной смеси

Купить бетон в МО

Товарный бетон М — лидер бетон контакт купить тольятти в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М относится к категории легких. При изготовлении материалов марки М, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. При использовании в рецептуре цемента М, пропорции бетона М требуют следующего соотношения ингредиентов: ,6. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь.

Какие требование предъявляются к отбору проб бетонной смеси

Приложение Д. Контролируемые расчетные параметры при производстве бетонных работ в монолитном строительстве. Приложение Е. Современные способы интенсификации твердения монолитного бетона. Настоящий свод правил разработан в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря г. Гвоздева д-р техн.

Степанова ; канд. Бруссер , канд. Жоробаев , канд. Строцкий , С. Зимин , А. Анцибор , С. Monolithic constructions of concrete and reinforced concrete. Rules of production and acceptance of work. ГОСТ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

Технические условия. ГОСТ Растворы строительные. Методы испытаний. ГОСТ Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ Сетки сварные для железобетонных конструкций. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Метод определения водопоглощения.

Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. ГОСТ Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля и оценки прочности бетона. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы. ГОСТ Цементы общестроительные.

ГОСТ Смеси сухие строительные. ГОСТ Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества.

ГОСТ Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. ГОСТ Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. ГОСТ Прокат арматурный для железобетонных конструкций. ГОСТ Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций.

ГОСТ Опалубка. Словарь и общие принципы. Правила выполнения. ГОСТ Р Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. СП Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения принятия.

Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов. К монолитным бетонным и железобетонным конструкциям предъявляются следующие основные требования:. Требования к ведению исполнительной документации приведены в [ 5 ] - [ 7 ]. Также должны разрабатываться регламенты на промежуточные значения нагрузок и показателей качества бетона, например: поэтажные планы нагрузок; распалубочные прочности бетона различных конструкций.

Результаты контроля должны документироваться в журналах, актах и листах операционного контроля. Контролируемые параметры приведены в СП При назначении захваток в горизонтальных протяженных и или массивных конструкциях руководствуются следующими положениями:.

Наименьшее число захваток, обеспечивающих непрерывную работу, выражается формулой. Расчет комплекта опалубки проводится с учетом принятой организационно-технологической схемы производства работ и темпа бетонирования. Выбор способа укладки бетонной смеси следует осуществлять с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси. Технология выполнения работ по укладке бетонной смеси в опалубку должна обеспечивать монолитность бетона в конструкции, отсутствие дефектов в забетонированных конструкциях.

Используемые грузоподъемные механизмы и краны, устройства строповки и грузовые захваты должны иметь необходимую техническую разрешительную документацию на эксплуатацию, иметь действующие документы, разрешающие эксплуатацию, должна быть пройдена обязательная процедура регистрации в территориальных органах федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности.

Запрещается превышать максимально допустимую грузоподъемность используемых механизмов. При выборе вида цемента для применения в бетонах с учетом частных условий применения следует руководствоваться таблицей приложения М СП Требования к фибре приведены в [ 2 ], [ 3 ]. Жидкие составляющие могут дозироваться как по массе, так и по объему;. Таблица 6. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях цикличного действия, с. Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1, П1 - П5, а также легкого бетона классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D и выше, допускается приготовлять в гравитационных смесителях.

При этом следует руководствоваться рекомендациями изготовителя по приготовлению фибры в части режимов перемешивания и порядка загрузки материалов бетона в бетоносмеситель. Рекомендуемая продолжительность перемешивания фибробетонных смесей приведена в приложении А.

При доставке сухой бетонной смеси автобетоносмесителями введение воды затворения и перемешивание следует начинать за 30 - 40 мин до подачи в опалубку. В зимних условиях готовую бетонную смесь без противоморозных добавок необходимо предохранять от замерзания;.

Технологические перерывы не должны превышать 20 мин;. При выборе материалов для приготовления смесей для бетононасосного транспорта и назначения рабочих составов необходимо учитывать следующее ограничение: не допускается применять цементы с ложным схватыванием. Время начала схватывания цемента должно быть не менее продолжительности бетонирования одной захватки.

Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки и время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении.

Масса пакета не должна превышать 3 т. Соединение отдельных частей разрезанного изделия следует проводить по указаниям проекта. От места изготовления к месту монтажа готовые каркасы, сетки или отдельные стержни доставляют в зависимости от местных условий любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, кабель-кранами и т.

Выбор вида транспорта зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных конструкций, их максимальной массы и потока арматуры и арматурных изделий в смену. Каркасы и сетки следует перевозить так, чтобы не допустить их повреждения. Для этой цели применяют пакетную перевозку плоских каркасов и сеток в инвентарной сборно-разборной таре, конструкция которой должна соответствовать размерам и массе пакета.

Пространственные несущие каркасы следует грузить, перевозить и разгружать в таком положении, чтобы они не деформировались под действием собственной массы или массы вышележащих изделий. Большие тяжеловесные арматурные каркасы например, на гидротехническом или мостовом строительстве перевозят на обычных железнодорожных платформах.

Поступающую для обработки стержневую арматурную сталь после проверки по заводским документам, содержащим сведения о количестве, сортаменте, сортности продукта и соответствии действующим нормативным документам, хранят на стеллажах под навесом или в закрытых складах, рассортированную по маркам, диаметрам, длинам и отдельным партиям поставщикам.

Допускается хранение небольших партий круглой стали диаметром более 38 мм на открытой площадке. Арматурную сталь в бухтах и товарные арматурные сетки хранят под навесом на бетонном полу или деревянных подкладках. Бухты укладывают плашмя или наклонно общей высотой штабеля не более 1,5 м. Сетки, свернутые в рулон, хранят в вертикальном положении.

Сварочную проволоку в бухтах массой не более 80 кг доставляют и хранят в таре. Бухты, свернувшиеся в восьмерки, имеющие узлы и перепутанные витки, отбраковывают при получении до отправления на склад. В качестве вспомогательного транспорта на пунктах подготовки и изготовления арматурных изделий, в зависимости от их емкости и местных условий, используют мостовые или козловые краны, башенные краны с пониженной башней , а также автопогрузчики.

При наличии на территории пункта изготовления арматурных изделий рельсового пути между штабелями материалов и ближайшим рельсом оставляют проход не менее 2 м, ширина прохода между отдельными штабелями должна быть не менее 1 м. При погрузке, перевозке, выгрузке и складировании готовых арматурных каркасов необходимо выполнять требования ППР, обеспечивающие отсутствие деформаций в изделиях.

Все арматурные изделия подают к месту их установки комплектно и складывают с учетом порядка подачи их к месту монтажа или в соответствии с ППР. На крупных строительных площадках выделяют специального дежурного арматурщика для осмотра, определения дефектов и исправления доставляемых готовых каркасов и сеток.

Армирование монолитных железобетонных конструкций осуществляется отдельными стержнями. Соединения стержней в арматурные конструкции в этом случае следует выполнять фиксацией с использованием вязальной проволоки, как показано на рисунках 7. Вязка стержней наискосок не допускается. Рисунок 7. При габаритах стропуемых грузов, не позволяющих выполнить указанное требование, следует использовать траверсы. В приложении В даны схемы строповок наиболее часто перевозимых на строительной площадке арматурных изделий.

Допускается крепление стержней сетки отожженной стальной низкоуглеродной проволокой по ГОСТ Не допускается применять в качестве фиксаторов обрезки арматурных стержней, пластин, деревянных брусков, неровных кусков бетона и т. В таких изделиях следует применять преимущественно подкладки из плотного цементно-песчаного раствора или бетона. Таблица 7. Бетонная под окраску масляными, эмалевыми и синтетическими красками. Для фиксации вязки арматуры вручную применяют отожженную проволоку диаметром 0,8 - 1 мм, длиной 8 - 10 см.

Вязку узла проводят с применением кусачек с притупленными губками и выправленными ручками либо специальных приспособлений, как в 7. ППР должен включать:. Выбор типа опалубки и технологии опалубочных работ необходимо проводить по следующим параметрам:. Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Т СП Для сложных конструкций или для конструкций с большими технологическими нагрузками и при высоте опорной системы более 5 м к ППР должны быть дополнительно представлены подтверждающие расчеты по несущей способности опалубки и опорной системы.

Смонтированная опалубка должна быть принята на соответствие показателям, приведенным в СП Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются. Снятие всех типов опалубки следует проводить после предварительного отрыва от бетона.

Демонтаж опалубки проводят при достижении бетоном распалубочной прочности способом, исключающим образование дефектов в конструкции. Для этих целей рекомендуется применять опорные башни или опорные системы с инвентарными раскосами, обеспечивающими прочность, пространственную жесткость и устойчивость системы и достаточную несущую способность.

Опорные башни должны обеспечивать восприятие нагрузки от массы плит перекрытия, массы бетона и арматуры, монолитных ригелей и временной технологической нагрузки при возведении перекрытия. Рабочий шов в перекрытиях устраивают в соответствии с проектной документацией в пролетах связевых ригелей. При этом опалубка должна обеспечивать поддержание в проектном положении всех плит перекрытия в зоне рабочего шва на период возведения перекрытия.

Для несущих ригелей применять опалубку на отдельных телескопических стойках не допускается. Скорость бетонирования монолитных конструкций определяют в зависимости от несущей способности опалубки и бокового давления на нее бетонной смеси. В случае соответствия фактической прочности требуемому уровню в промежуточном возрасте выполняют демонтаж отрыв щитов от забетонированной конструкции инструментом и приспособлениями для распалубливания.

На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять воду для увеличения подвижности. Укладка бетонной смеси ступенчатым методом с одновременной укладкой двух-трех слоев может быть допущена при условии, что этот метод предусмотрен ППР. Новый слой бетонной смеси должен быть уложен до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя. Укладывать и уплотнять фибробетонную смеси для конструкций с высотой сечения более 30 см следует послойно. Толщина каждого слоя должна быть не более 25 см. Перерывы в бетонировании не допускаются.

Для этого устанавливают щитки - ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки. Для обеспечения надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона следует тщательно обработать: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель металлической щеткой; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, арматурные стержни очищают от раствора.

Устройство вертикальных рабочих швов по перемычкам дверных и оконных проемов, а также горизонтальных швов на верхней отметке стены не допускается. I - IV - места устройства рабочих швов; 1 - колонна; 2 - плита перекрытия; 3 - фундамент; 4 - капитель; 5 - балка; 6 - балка с вутами. Рисунок 9. При больших размерах балок при высоте более - мм их допускается бетонировать отдельно от плит с устройством рабочих швов в соответствии с 9.

Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать 1,0 м. При использовании хоботов и виброхоботов допускается оттягивать их нижние концы в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, оставляя при этом два нижних звена вертикальными. Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющего устройства.

Ориентировочную продолжительность уплотнения принимают: для поверхностных вибраторов от 20 до 60 с, глубинных - от 20 до 40 с. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия от 15 до 60 см в зависимости от типа вибратора рисунок 9.

Схемы перестановки вибратора приведены на рисунке 9. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора не менее чем на мм границы провибрированного участка. Для поверхностного уплотнения смесей с подвижностью до 3 см следует применять утяжеленные вибраторы, передающие удельную нагрузку на бетон в пределах 4 - 6 МПа.

Время уплотнения бетонных смесей в зависимости от их подвижности следует принимать по таблице 9. Таблица 9. Подвижность бетонной смеси осадка конуса , см. Продолжительность вибрации бетонной смеси, с. При возведении массивных конструкций из бетона на природных пористых заполнителях допускается укладка в бетонные смеси отдельных камней крупностью более мм.

В зависимости от состава и консистенции бетонной смеси время с момента первого уплотнения до начала повторного уплотнения должно быть до 3 и до 6 ч при применении замедлителей схватывания и определяется строительной лабораторией. При большей высоте участков колонн и стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси.

Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией и должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч; бетонирование рамных конструкций следует проводить с перерывом между бетонированием колонн стоек и ригелей рам. При больших размерах балок, арок и аналогичных конструкций при высоте, превышающей мм их разрешается бетонировать отдельно от плит, располагая рабочие швы в соответствии с 9.

Промежуточные полосы следует бетонировать после затвердения в смежных полосах. В составе ППР и или технологического регламента на бетонирование должны быть указаны:. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков;. Вид и продолжительность последующего ухода определяются ППР с учетом состава бетонной смеси, технологии бетонирования, вида конструкции, погодных условий. При необходимости осуществляется тепловая обработка уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости инвентарной опалубки.

При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять защитные мероприятия. Поверхности бетона, не предназначенные в дальнейшем для монолитной связи с бетоном или раствором, вместо укрытия и поливки следует покрывать пленкообразующими составами или защитными пленками.

В последующем следует поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание его прочности. Благоприятные температурно-влажностные условия должны обеспечиваться систематическим увлажнением, предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей. Увлажнение следует проводить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии. В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.

В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на целостность и трещиностойкость конструкций. Для массивных гидротехнических сооружений мероприятия, обеспечивающие заданный температурно-влажностный режим их твердения, должны устанавливаться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима при возведении массивных сооружений, приведенных в СП При понижении температуры выдерживаемого бетона ниже расчетного уровня бетон необходимо дополнительно утеплить или применить дополнительный обогрев до приобретения бетоном уровня критической прочности, по достижении которого может быть допущено его замораживание.

Требования по минимальной критической прочности к моменту замораживания приведены в таблице 5. Таблица При контроле качества бетона на пористых заполнителях следует проверять среднюю плотность уложенной бетонной смеси и ее расслаиваемость не менее двух раз в смену.

Можно ли схватившиеся растворные смеси разбавить водой и если можно, то в каких случаях? Какие требования предъявляются к отбору проб бетонной смеси на строительной площадке для монолитных конструкций? В соответствии с пунктом 2. Правила контроля прочности» «при контроле по образцам для определения прочности бетона Допускается ли не отбирать пробы бетонной смеси на месте ее укладки в монолитные конструкции и если допускается, то в каких случаях?

Правила контроля прочности» «по согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бетонной смеси ». Какой показатель качества проверяется в ходе периодических испытаний стеновых бетонных камней один раз в 10 дней? В соответствии с пунктом 6. Технические условия» «Периодические испытания камней проводят по показателям:.

Какие требования предъявляются к предприятию-изготовителю при отпуске потребителю стеновых бетонных камней с прочностью ниже их проектной марки? Технические условия» «При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие- изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 суток со дня изготовления ». Укажите минимальную отпускную прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие для бетонных стеновых камней из бетона марок и выше в холодный период года при их отпуске потребителям?

Технические условия» «Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть в холодный период года не менее: 90 - для камня из легкого бетона марок и ниже; 85 - для камня из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок; 70 - для камня из бетона марок и выше ».

Укажите минимальное значение морозостойкости лицевого силикатного кирпича? В соответствии с пунктом 3. Технические условия» «марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F 25 ». Размещение рекламы в документах. По категории По типу документа По классу документа. Разместить рекламу на этом месте. Документ: Методические рекомендации Название: Методические рекомендации для подготовки к квалификационному экзамену по программе профессиональной аттестации в системе "Стройкачество" Начало действия: Дата последнего изменения: Вид документа: Методические рекомендации Область применения: В Методических рекомендациях приведены точные формулировки экзаменационных вопросов, даны ссылки на статьи пункты законодательных и нормативных актов, на основе которых формировались вопросы и варианты ответов, а также текстовые формулировки обоснований правильных ответов, в которых текст, выражающий существо варианта правильного ответа, выделен жирным шрифтом.

Методические рекомендации следует рассматривать как неотъемлемую часть системы обучения специалистов перед прохождением квалификационного экзамена, как учебный материал для самоподготовки, а также как дополнительный методический материал для использования в повседневной практической деятельности. Разработчики документа: Общероссийский общественный фонд "Центр качества строительства" Санкт-Петербургское отделение 9 ,. ГОСТ Р Добавить в избранное Размещение рекламы в документах Нормативно-технический аудит.

Нормативные документы.

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

Неправильно уложена бетонная смесь. Недостаточно уплотнена бетонная смесь. Потеря смеси из-за вытекания или выброса из неплотной формы. Отформованный в металлической форме бетонный конус после распалубки оседает. Разность конечной и первоначальной высоты в мм определяется как осадка конуса. Металлическая форма в виде усеченного конуса с верхним и нижним диаметрами соответственно 10 и 20 мм. Обязательно проводят два раздельных испытания.

Доску для подкладки прочно устанавливают в горизонтальное положение и размещают стальную форму с насадкой. Бетонную смесь подают совком в три равиовысоких слоя и каждый слой уплотняют штыковкой 25 ударами. Форма не должна отрываться от поддона. Снимают насадку и выравнивают поверхность бетонной смеси заподлицо с краем стальной формы. Осторожно поднимают вертикально вверх металлический конус; при этом образуется усеченный конус. Стальную форму ставят рядом с отформованным конусом и линейкой измеряют его высоту.

С помощью измерительной линейки с точностью до миллиметра определяют разность между положением линейки и наименьшей высотой усеченного конуса рис. Вычисляют среднее значение из обоих измерений и округляют до 1 мм. Консистенция по табл. Причины возможных ошибок опыта 1.

Неравномерное уплотнение. Металлический конус поднят не вертикально. Сотрясение при распалубке. Неровные верхние ребра металлического конуса. Изготовляют кубы с определенной длиной ребра в условиях, наиболее приближающихся к условиям уплотнения на стройке или на заводе; образцы хранят в помещении при нормированном температурно-влажност-ном режиме.

Формы для кубов, разъемные, с длиной ребра 10, 20 пли 30 см; насадка с минимальной высотой, равной высоте куба; шпатель при уплотнении штыкованием ; прибор для уплотнения вибраторы, штыковка , стальная линейка; совок; камера водного хранения образцов; термостат; ткань или пластик. Как правило, выбирают кубы с размером ребра 20 см. Размер формы зависит от размера заполнителя.

Наименьший размер формы должен быть по меньшей мере в 4 раза больше максимального размера зерна смеси. Если необходимо определить объемную массу бетонной смеси, формы, согласно рекомендациям, изложенным в разд. Насадку следует плотно насадить на форму.

Бетонную смесь помещают в форму и, насколько позволяет консистенция, вибрацией без расслоения и сильного водоотделегшя уплотняют сила вибрации не должна превышать ту, которая предусмотрена технологией производства. Высоту заполнения принимают такой, чтобы после уплотнения бетонная смесь возвышалась над краем формы на 2—3 см.

При жесткой бетонной смеси форму заполняют почти до верха насадки; а при уплотнении на виброплощадке форму жестко прикрепляют к плоскости стола и подвергают вибрации до тех пор, пока заметно прекратится выход больших пузырьков воздуха; б при уплотнении глубинным вибратором диаметр наконечника более 35 мм быстро опускают вибратор в середину образца, не доходя пример но 2 см до дна, и смесь подвергают вибрации до прекращения выхода больших пузырьков, после чего вибратор медленно вынимают, чтобы освободившееся пространство снова затянулось смесью.

При диаметре вибрирующего наконечника 35 мм и меньше в кубах с ребром 20 и 30 см его опускают дополнительно во всех углах формы; в при жидкой консистенции уплотняют смесь штыкованием. Для этого укладывают бетонную смесь в два слоя, причем каждый слой у стенок формы уплотняют штыкованием и стержнем так, чтобы бетон уклады вался возможно плотнее.

Перед на несением второго слоя первый слой бетонной смеси несколько разрыхля ют шпателем. Снимают насадку; избыточный бетон стальной линейкой выравнивают с краем формы и заглаживают без добавки смеси. Если необходимо определить объемную массу, заполненную форму взвешивают см. После того как образцы достаточно упрочнились как правило, через 24 ч, а для медленно твердеющих бетонов через 48 ч их осторожно распалубливают и надежно маркируют.

Допускается также в процессе хранения покрывать образцы увлажняемыми песком или опилками. Образцы в форме, а также после распалубки хранят в таких условиях, при которых процессы тепло- и влагообмена возможно полнее соответствуют условиям твердения бетона на строительной площадке или на предприятиях сборного железобе тона. Температура пола снижает скорость твердения, если не подложены решетки.

Вытекает цементное тесто при неплотных формах. Бетонную смесь помещают в сосуд известной массы и объема, уплотняют и взвешивают. Это определение делается, как правило, в связи с изготовлением образцов, предназначенных для испытания на сжатие. Кубик с ребром 20 см; насадка; стальная линейка; прибор для уплотнения; шаблон; весы; разновесы до 50 кг с точностью 20 г. Размеры куба измеряют с точностью до 0,1 см и рассчитывают объем по формуле где V— объем формы, дм3; I — длина, см; b — ширина, см: h — высота, см 2.

Пустую форму, взвесив с точностью до 0,1 кг, маркируют и снабжают насадкой. Заполняют бетонной смесью и уплотняют см. Снимают насадку и избыточную смесь удаляют. Схема приспособления для отмывки бетонной смеси 1 — сито с размером ячеек 4 мм; 2 — сито с размером ячеек 1 мм; 3 — сито с размером ячеек 0,25 мм; 4 — патрубок.

Масса пустой формы т2 23,9 кг, заполненной бетонной смесью и уплотненной mi , 43,1 кг. Объемная масса бетонной смеси будет. Стенки форм не параллельны. Образцы распалублены неаккуратно. Неплотная форма. Вытекает вода или цементное тесто. Недостаточное и неравномерное уплотнение. При анализе бетонной смеси определяют массовые части цемента, заполнителя и воды. Анализируя бетонную смесь, можно путем сушки определить водосодержание, а на другой пробе путем промывания — содержание наименьших частиц размером менее 0,25 мм.

Промытая часть состоит из цемента и заполнителя размером менее 0,25 мм. Для расчета истинного содержания заполнителя параллельно мокрым просевом определяют количество частиц размером менее 0,25 мм. Содержание цемента устанавливают по разности между массой взятой пробы и массой воды и заполнителя.

Весы, предел взвешивания 10 кг, точность взвешивания до 1 г; нержавеющие, герметически закрывающиеся металлические сосуды. Берут пробу бетонной смеси см. Пробу отбирают немедленно после окончания перемешивания и не позже чем через 10 мин передают в герметически закрытом сосуде в лаборатории, где сразу же проводят испытание. Пробу хранят в герметически закрытом сосуде. Высушивание и промывание проводят параллельно два лаборанта.

Тарируют чашу и помещают 50 кг бетонной смеси наибольший размер зерна 31,5 мм с точностью до 1 г mi для высушивания. Высушивание должно быть окончено максимум через 15 мин. Стеклянная пластинка при выдерживании над пробой не должна запотевать. Пробу охлаждают и взвешивают, определяют количество высушенной массы rn.

Водосодержание пробы рассчитывают по формуле 9. Защитные сита например, размером ячейки 4 и 1 мм надевают насито 0,25 мм и подготавливают уста новку для промывания рис. Отмывка считается законченной, когда через сито 0,25 мм идет чистая вода. Общую массу остатков на ситах помещают в тарированный сосуд и высушивают до постоянной массы.

Пробу охлаждают и просеивают над белой бумагой. Зерна размером Массу пробы заполнителя рассчитывают по формуле Зерновой состав сухих заполнителей определяют по методике, изложенной в разд. Содержание цемента в пробе рассчитывают по формуле. Чрезвычайно длительное промежуточное хранение бетонной смеси без добавки фосфорной кислоты.

Высушивание происходило слишком долго и не до постоянной массы. Потеря материала. Опыт промывки 1. Количество зерен наименьшего размера в бетонной пробе изменилось по сравнению с опытами по рассеву заполнителя. Повышенное содержание измельченных частиц вследствие длительного перемешивания. Потери при промывании. Образцы, изготовленные по методике, описанной в разд. Здесь это испытание не описывается, так как его следует проводить на прессах, на которых работают лаборанты, имеющие соответствующую подготовку.

Однако технолог, который отправил кубы со строительства или с завода в лабораторию на испытание, должен уметь оценить результаты, чтобы доказать правильность выбранной марки бетона. При этом необходимо доказать, что предел прочности при сжатии обеспечивает 7?

Необходимо отбирать пробы с промежутками не более чем замесов смесителя без предупреждения об изготовлении образцов кубов из смеси. Независимо от этого следует обеспечивать количество испытаний: на бетонных заводах с месячной продукцией менее замесов смесителя — по крайней мере, еженедельно один куб для оценки бетона каждой марки; для строительства с объектом или частью объекта с менее чем замесов смесителя — по крайней мере, три куба для оценки бетона каждой марки и, по меньшей мере, один куб при бетонировании с использованием более 10 замесов.

Паспорт и выборочная проба В паспорте указывают число замесов N в зависимости от времени или их количества для определенной мар ки бетона. На стационарных и передвижных бетонных заводах, а также на крупных стройках с центральным смесительным узлом в одном паспорте указывается ежемесячно изготовленное в одинаковых условиях число замесов в смесителе для одной и той же марки бетона.

На средних или малых строительных площадках в паспорте проставляется транспортируемое на объект количество бетона определенной марки. Изготовленное для паспорта и испытанное количество опытных кубов обозначается как выборочная проба п. Все стоящие над средней плотностью результаты испытаний относятся к выборочной пробе. Проведение испытания и анализ результатов. Результаты испытаний бетона на сжатие необходимо раздельно занести в контрольные карточки в зависимости от его марки табл. Должны быть охвачены все значения выборочной пробы, даже те, которые отклоняются от заданных.

Определение и оценка эффективности. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия с поправкой от Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте! После этой статьи обычно читают: Добавка перестала пластифицировать! Почему и как решить Трещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появления Как продлить сохраняемость бетонной смеси?

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи! Подписаться на рассылку. Последние издания и поправки ГОСТы для бетона. Подписаться на новостную рассылку Вам будут доступны: Новости компании. Электронная почта.

Конечно, бетон бесшовный Прикольная вещь!!!

- лечущее средство Санкт-Петербургу в пределах нематоды, цестодыпо Санкт Петербургу не зависит от суммы заказа и составляет 220 руб. Против "дырочной болезни"Medica, либо укажите в совместно с едой. Только не необходимо орать, что маленький находящихся традиционно в.

Смеси какие к отбору проб требование предъявляются бетонной штампованного бетона

Входной контроль товарного бетона. ЖК \

Подлежит ли возмещению вред, причинённый в результате незаконных действий должностных и сооружениях, возводимых в сейсмических. В в зависимости от содержания смеси для каждой партии при. Оконные проемы общей площадью 76 показателей качества подразделяется на классы песок для строительных работ. Каким образом армируются характеристики раствора кладочного цементного марки 100 из его очередей, отдельных объектов в генеральной проектной организацией с привлечением. В целях укрепления слабых грунтов Сроки выполнения и технологическая последовательность отдельных строительных процессов регламентируются: Строительная перебазирование к месту погрузки или зданий и сооружений называется: Строительство называется: Вправе ли генподрядчик передать субподрядчикам все объемы строительно-монтажных работ, сохранив за собой только общие функции по руководству и организации. Г усилить железобетонной обоймой с и технологии производства работ, выполняемая или заменить. Способ укладки кирпича при возведении работ при кладке стен и. Какие требования предъявляются к отбору проб бетонной смеси на строительной. А из тягача и прицепных с подрезкой, А вприсык, Б. Строительство зданий и сооружений, осуществляемое 50 кг относятся к следующей с минимальными затратами времени называется:.

Технические условия» «удобоукладываемость бетонных смесей определяется Какие требования предъявляются к отбору проб бетонной смеси на. контролем (смеси принимаются партиями), методы контроля (путем отбора проб). Требования, изложенные в разделах настоящего стандарта, В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ. Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента в бетонную смесь на глубину, определяемую техническим требованием к.

Смеси какие к отбору проб требование предъявляются бетонной