рабочие при производстве бетонной смеси

Купить бетон в МО

Товарный бетон М — лидер бетон контакт купить тольятти в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М относится к категории легких. При изготовлении материалов марки М, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. При использовании в рецептуре цемента М, пропорции бетона М требуют следующего соотношения ингредиентов: ,6. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь.

Рабочие при производстве бетонной смеси бетон завод краснодар

Рабочие при производстве бетонной смеси

Да и не тех же критериях. 3,5 раза до воды будет получаться трудно, а бедных получите целых 35. Да и не, либо укажите в. Может, но каша TremaEx 20ml на.

РАЗДЕЛИТЬ ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ

Может, но каша ведь, не супчик то все равно. Предполагается, что часть воды будет получаться.

БЕТОН БРУСЧАТКИ

По пункту 2. Приемка конструкций по водонепроницаемости и морозостойкости осуществляется исходя из требований проектной документации. По актам завода-поставщика, результатам определения морозостойкости бетона уложенного в конструктив. По документу о качестве согласно ГОСТ п. Формы с образцами для определения прочности бетона в возрасте 28 суток сразу после изготовления необходимо установить в местах наиболее низких температур и в контакте с поверхностью бетона для каждого конструктивного элемента.

Формы со свежеотформованными образцами перед установкой необходимо завернуть в пленку и уложить под теплозащитное покрытие. Формы с образцами необходимо хранить под влагозащитным покрытием до момента испытаний. К самостоятельной работе бетонщиком допускаются лица, достигшие 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение безопасным методам и приемам производства работ и инструктажи по безопасности труда и имеющие удостоверение на право работы бетонщиком.

Приступающий к работе бетонщик должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим требованиям, условиям работы, первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должна быть сделана запись в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Внеплановый инструктаж проводят при введении в действие новых или переработанных стандартов или других нормативных документов по охране труда, при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и инструмента, замене материалов, при нарушении работниками требований безопасности труда, по требованию органов надзора, при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ. До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора, грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком. Находиться в опасной зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников.

Не допускать на участке наличие плохо изолированных электропроводов, не огражденных электрических устройств. При работе с электроинструментом бетонщик должен пройти обучение и иметь I квалификационную группу по технике безопасности. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений во всех открытых вращающихся и движущихся частях.

При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также ограждений, необходимо прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру. При получении инструмента надо убедиться в его исправности, неисправный инструмент надлежит сдать в ремонт.

При работе с ручным инструментом скребки, бучарды, лопаты, трамбовки необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструментов, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию.

При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден. Приступая к работе, бетонщику следует надеть предусмотренную нормами спецодежду, при этом волосы следует убрать под головной убор, застегнуть обшлага рукавов или затянуть их резинкой.

При укладке бетонной смеси автобетононасосом необходимо проверить действие двухсторонней сигнализации звуковой, световой между машинистом автобетононасоса и рабочими принимающими бетон. Очистить и плотно запереть все замковые соединения бетоновода.

Не принимать бетонную смесь неисправным автобетононасосом. Машинист автобетононасоса перед пуском должен дать предупредительный сигнал и пустить бетононасос для опробования на холостом ходу 2 - 3 мин. При доставке бетона в автобетоносмесителе необходимо соблюдать следующие правила:.

Бетонщики, работающие с электрифицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему. Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:. До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен. Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 минуты, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание. Для питания электровибраторов от распределительного щитка следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении В или В.

Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен. Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону. Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается. При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру.

Работа с вибраторами на приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т. При работе с электровибраторами, работающими от сети с напряжением до В и выше, необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки и боты. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения. Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение. При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.

Бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на вибратор воды. Все работы выполнять в соответствии со СНиП «Безопасность труда в строительстве» часть 1, «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более, и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с ГОСТ При невозможности применения предохранительных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников на высоте, допускается производство работ с применением предохранительного пояса.

Подмости оборудуются лестницами или трапами для подъема и спуска людей в количестве не менее двух. Приставные лестницы и стремянки снабжаются устройством, предотвращающим возможность сдвига и опрокидывания их при работе. Работники, участвующие в сборке и разборке лесов, должны быть проинструктированы о способах и последовательности производства работ и мерах безопасности.

Металлические подмости не допускается устанавливать ближе 5 м от мачт электрической сети и работающего оборудования. Электрические провода, расположенные ближе 5 м от лесов, на время их установки или разборки должны быть обесточены и заземлены, или заключены в короба, или демонтированы. Подмости должны быть заземлены. Доступ для посторонних лиц непосредственно не занятых на данных работах в зону, где устанавливаются или разбираются подмости, должен быть закрыт.

На время работ на высоте проход под местом производства работ должен быть закрыт, и опасная зона ограждена, и обозначена знаками безопасности. Подмости не должны использоваться для хранения материалов. На подмости подаются только те материалы, которые непосредственно используются перерабатываются. Строительный мусор хранится только в специально отведённых для этого местах, указанных на стройгенплане.

Все площадки и строения содержатся в чистоте и порядке. Весь рабочий персонал проинструктирован под роспись, с занесением в соответствующий журнал и проинформирован о требованиях к содержанию рабочего места и ответственности каждого за порядок на своём месте работы и отдыха.

Отходы железобетонных конструкций будут вывозится специальным транспортом для размещения на полигоне;. Все отходы, опасные для здоровья, проходят окончательную утилизацию на соответствующих предприятиях или полигонах, согласованных с местной администрацией и контролирующими органами, по договорам, копии которых будут представляться Заказчику. Заправка строительной техники в процессе работ производится аттестованными топливозаправщиками «с колёс».

Все масла и смазочные материалы хранятся на складах в герметично закрытых ёмкостях с чёткой маркировкой на русском языке. При попадании ГСМ на почву или бетонную поверхность немедленно принимаются меры по срезке и утилизации загрязнённого грунта, с бетонной поверхности ГСМ убирается песком или с помощью опилок с последующей утилизацией.

Планируемая деятельность ставит цель минимального и временного отчуждения земель, нарушения растительного покрова. В строительный период охрана животного мира, в первую очередь, будет заключаться в соблюдении природоохранного законодательства, минимизации воздействия на атмосферный воздух, поверхностные воды, что косвенным образом снизит степень воздействия объекта на окружающую среду.

Минимизация загрязнения воздуха и шумового загрязнения окружающей среды. Снижение запылённости воздуха, возникающей при строительстве, достигается за счёт следующего:. Использование щебёночного покрытия дорог, как на стройплощадке, так и между стройплощадкой и поселком для проживания строителей, а также внутри посёлка;.

Регулярная очистка дорог и смачивание их, для предотвращения запылённости воздуха. При обращении с опасными отходами составляют соответствующий акт по результатам приведения изделий в безопасное состояние, который утверждается руководителем предприятия - владельца изделия. В процессе сбора и накопления отходов производят их идентификацию с определением принадлежности к отходам определенного вида, для каждого вида отходов предусмотрены раздельные контейнеры закрытого типа металлы, пищевые отходы, опасные материалы, мусор и т.

За соблюдением требований охраны окружающей среды ответственность несут сменные прорабы. Щебень и гравий из плотных горных для строительных работ. Технические условия. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Портландцемент и шлакопортлантцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам. Арматурные и закладные изделия сварные соединения сварные арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия. Соединения сварные арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций.

Типы, конструкция и размеры. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений 7. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. СНиП 2. СНиП 3. Требования к бетону и бетонной смеси. Технологическая оснастка и оборудование. Подготовительные, опалубочные и арматурные работы.. Охрана труда при производстве работ.

Список ИТР и рабочих ознакомленных с технологической картой. Содержание проекта Номер страницы 1. Титульный лист 1 2. Содержание технологической карты 2 3. Общие положения 3 4. Требования к бетону и бетонной смеси 4 5. Технологическая оснастка и оборудование 4 6. Подготовительные, опалубочные и арматурные работы 6 7. Бетонирование 8 8. Выдерживание бетона 10 9. Контроль качества работ 11 Охрана труда при производстве работ 16 Охрана окружающей среды 18 Список литературы 21 Назначение оборудования или оснастки Оборудование или оснастка Описание, марка.

Количество шт. Параметр Предельные отклонения Контроль метод, объем, вид регистрации 1. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - м, журнал работ 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм То же 4. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5 мм Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема 7.

Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки 0, То же, каждый фундамент, исполнительная схема 8. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм То же, каждый стык, исполнительная схема. Основные операции, подлежащие контролю Изготовление щитов опалубки Установка опалубки 1 2 3 Состав контроля Размеры щитов опалубки Внутренние размеры, отметки, вертикальность, положение осей опалубки Метод и средство контроля Визуальный, измерительный; рулетка стальная Визуальный, измерительный; теодолит, нивелир, отвес, рейка, рулетка стальная Режим и объем контроля Каждый щит Вся собранная опалубка Лицо, контролирующее операцию Мастер Мастер, геодезист Лицо, ответственное за организацию и осуществление контроля Прораб Прораб Привлекаемые для контроля службы - Геодезическая служба Место регистрации результатов контроля Акт освидетельствования и приемки установленной опалубки Акт освидетельствования и приемки установленной опалубки.

Параметр Величина параметра, мм Контроль метод, объем, вид регистрации 1. Основные операции, подлежащие контролю Заготовка арматуры Сборка арматурных сеток Состав контроля Чистота, качество арматуры, размеры стержней, класс стали Сварные швы, их размеры, размещение сеток, обеспечение защитного слоя, качество Метод и средство контроля Визуальный измерительный, метр Визуальный измерительный, метр стальной Режим и объем контроля Сплошной Все сетки Лицо, контролирующее Мастер Мастер, лаборант Лицо, ответственное за организацию и осуществление контроля Прораб Прораб Привлекаемые для контроля службы - Лаборатория Мастер регистрации результатов контроля Журнал общих работ.

Журнал сварочных работ Журнал общих работ. Журнал сварочных работ. Технические требования Контроль Метод или способ контроля 1 2 3 1. На месте укладки подвижность бетонной смеси должна находиться в интервале 10 - 15 см для конструктивных элементов Не реже двух раз в смену при ритмичной массовой укладке бетона, остальные автобетоносмесители визуально. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать 40 см Постоянный, в процессе укладки бетона Измерительный, визуальный 4.

Нормы проб при бетонировании конструкций Для каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций не менее одной серии в смену. Смотри ГОСТ 6. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси на объекте По пункту 2. Приемка конструкций по водонепроницаемости и морозостойкости осуществляется исходя из требований проектной документации По актам завода-поставщика, результатам определения морозостойкости бетона уложенного в конструктив.

ГОСТ 7. Технические условия 3. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных для строительных работ. Общие требования 6. ГОСТ Портландцемент и шлакопортлантцемент. Технические условия 7. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам 8. ГОСТ Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ Арматурные и закладные изделия сварные соединения сварные арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций.

Методы определения водонепроницаемости ГОСТ Соединения сварные арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций. Правила контроля прочности ГОСТ Вода для бетона и растворов. Поля допусков и рекомендуемые посадки 7. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Фамилия, имя, отчество Должность Подпись Дата. Выдерживание бетона. Контроль качества работ. Охрана окружающей среды.. На главную База 1 База 2 База 3.

Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. Содержание проекта. Номер страницы.

Титульный лист. Содержание технологической карты. Подготовительные, опалубочные и арматурные работы. Охрана окружающей среды. Список литературы. Назначение оборудования или оснастки. Оборудование или оснастка. Описание, марка. Уплотнение бетонной смеси. Разравнивание и перемещение бетона. Заглаживание поверхности бетона. Предельные отклонения.

То же. Длина или пролет элементов. Измерительный, каждый элемент, журнал работ. Размер поперечного сечения элементов. То же, каждый фундамент, исполнительная схема. Расположение анкерных болтов:. То же, каждый стык, исполнительная схема. Изготовление щитов опалубки.

Установка опалубки. Состав контроля. Размеры щитов опалубки. Метод и средство контроля. Визуальный, измерительный; рулетка стальная. Режим и объем контроля. Переборы против проектных отметок выправляют бетоном низких марок. Перед бетонированием скальное основание промывают, а воду затем удаляют. При укладке бетонной смеси на ранее уложенный бетон основание также предварительно подготавливают: горизонтальные поверхности старого монолитного бетона и сборных элементов очищают от мусора, грязи и цементной пленки.

Вертикальные поверхности от цементной пленки очищают только по требованию проекта. Непосредственно перед бетонированием поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, а также боковые поверхности сердечников и пробок смазывают известковым молоком, глиняным раствором или специально подобранными эмульсионными составами, которые предотвращают сцепление опалубки с бетоном и не оставляют на нем пятен.

Мастер обязан проверить правильность выполнения всех подготовительных работ. Во избежание расслоения бетонной смеси для спуска ее устанавливают виброжелоба, наклонные лотки, вертикальные хоботы, виброхоботы и другие приспособления. Процесс укладки бетонной смеси состоит из двух операций — разравнивания и уплотнения.

Чаще всего применяют схему бетонирования с укладкой ровных горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения. При малых объемах бетонируемых конструкций жилых зданий бетонную смесь разравнивают обычно вручную лопатами, а затем уплотняют.

Уплотнение бетонной смеси производится, как правило, методом вибрирования. Сущность этого метода состоит в том, что бетонной смеси передаются от специальных механизмов-вибраторов колебания высокой частоты, благодаря чему вязкость смеси значительно уменьшается. Такая, как бы разжиженная, бетонная смесь под действием силы тяжести равномерно распределяется по форме, заполняет все промежутки между арматурой и хорошо уплотняется, зерна крупного заполнителя укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным раствором, а пузырьки воздуха вытесняются наружу.

При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму бетонная смесь загустевает. Для уплотнения бетонных смесей применяют вибраторы различных типов. По типу двигателя вибраторы разделяют на электромеханические, электромагнитные и пневматические, из которых наиболее широко используются электромеханические вибраторы. По конструкции вибраторы разделяют на глубинные, поверхностные и навесные.

Выбор того или иного вибратора производится в зависимости от вида, формы и размеров бетонируемой конструкции. Например, при бетонировании балок и ростверков применяют глубинные вибраторы — вибробулавы и вибраторы с гибким валом, а при бетонировании плит — поверхностные вибраторы.

Производитель работ, мастер и бригадир бетонщиков, а также работники строительной лаборатории должны постоянно проверять качество уплотнения смеси. При укладке бетонной смеси горизонтальными слоями следят за соответствием толщины каждого уложенного слоя h требованиям проекта, а также за тщательностью уплотнения каждого слоя до начала укладки последующего.

Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами ведется слоями толщиной не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на мм. При поверхностном вибрировании толщина слоя бетона для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой должна быть не более мм, для конструкций с двойной арматурой — не более мм.

Необходимо следить за тем, чтобы шаг перестановки поверхностных вибраторов обеспечивал перекрытие на мм площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка, а шаг перестановки внутренних вибраторов не превышал полуторного радиуса 1,5 R их действия при рядовой перестановке.

При шахматной перестановке вибраторов их шаг должен быть не более 1,75R. Во время работы вибратор не должен опираться на арматуру монолитных конструкций, так как при передаче вибрации на каркас вокруг стержней арматуры создается пленка цементного молока, что резко ухудшает сцепление бетона с арматурой.

Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения из нее воздушных пузырьков.

В зависимости от подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции — с. Контролируя качество производства бетонных работ, назначают предельные значения промежутков времени между укладкой двух слоев с учетом рекомендаций лаборатории, зависящих от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента. Как правило, продолжительность этих промежутков — не более 2 ч. Укладка последующего слоя с перерывом, превышающим установленный лабораторией, может привести к серьезному дефекту забетонированной конструкции вследствие нарушения вибраторами монолитности бетона предыдущего слоя.

В таких случаях строительная лаборатория должна давать указание о прекращении бетонирования. Возобновление бетонирования после перерыва допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа. В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Производитель работ или мастер обязаны проконтролировать правильность его назначения и выполнения.

Рабочие швы назначаются в соответствии со СНиП и требованиями проекта. Положение рабочих швов, а следовательно, и место перерыва укладки бетонной смеси должны соответствовать требованиям технических условий, разработанных для каждого отдельного случая применительно к типу бетонируемых конструкций. В процессе возведения здания или сооружения в качестве рабочих швов следует использовать осадочные и температурные швы. Для обеспечения прочного сцепления нового слоя со схватившимся или уже затвердевшим необходимо поверхность старого бетона очистить от грязи и мусора, удалить с него цементную пленку проволочными щетками, а затем помыть струей воды под напором.

Воду, оставшуюся в углублениях, удаляют. Непосредственно перед укладкой нового слоя бетонной смеси необходимо на поверхность старого бетона уложить слой цементного раствора толщиной мм того же состава, что и раствор в старом бетоне. От тщательности выполнения вышеперечисленных работ зависит качество бетонируемой конструкции. Контроль при твердении бетона. Качество бетона, уложенного в сооружения и отдельные конструкции, в значительной мере зависит от тех условий, в которых бетон находится после укладки.

На интенсивность твердения бетона и сроки готовности отдельных элементов и частей сооружений для распалубки, а также для восприятия полной эксплуатационной нагрузки влияют температурные условия и влажность окружающей среды. Чтобы уложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры и быстрого высыхания.

Строительная лаборатория и инженерно-технический персонал стройки обязаны обеспечивать тщательный контроль за твердением бетона. Все мероприятия по уходу за бетоном заносят в журнал бетонных работ. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки. Плохой уход в первые дни может настолько снизить качество бетона, что практически это нельзя будет исправить даже при тщательном уходе в последующие дни.

Мастер и лаборант обязаны следить за тем, чтобы поверхность свежеуложенного бетона была укрыта мешковиной, рогожей или другими материалами. Полив бетона начинают не позднее чем через ч. В сухую погоду продолжительность поливов свежеуложенного бетона, изготовленного на портландцементе, должна быть не менее 7, на глиноземистом цементе — не менее 3, на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками — не менее 14 сут.

Особенно обильный полив рекомендуется на ночь. Вода, применяемая для полива, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затворения бетонной смеси. Для сохранения влаги в бетоне можно применять разжиженный битум, битумные и дегтевые эмульсии, лак этиноль и другие жидкие материалы, быстро образующие водонепроницаемую пленку на поверхности бетона.

Передвижение людей и транспортных средств по забетонированным конструкциям можно начинать только при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа, сроки достижения указанной прочности устанавливает лаборатория после испытания контрольных образцов бетона. В связи с этим следует систематически измерять температуру бетона и окружающего воздуха. Срок распалубливания бетонных и железобетонных конструкций назначается с учетом следующих требований.

Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. Кроме того, при назначении сроков распалубки учитывают условия работы конструкций и время включения в работу.

В сейсмических районах прочность бетона, при которой допускается снятие несущей опалубки конструкций, указывается в проекте. Распалубливание железобетонных конструкций и частичное их загружение могут быть допущены при меньшей прочности бетона при условии проверки расчетом прочности и жесткости конструкций под действием фактических нагрузок. Полную расчетную нагрузку в распалубленной железобетонной конструкции можно допустить только после приобретения бетоном проектной прочности. Сроки достижения бетоном заданной прочности устанавливает строительная лаборатория по результатам испытаний контрольных образцов-кубов с учетом использования различных графиков и таблиц роста прочности бетона во времени при различных температурах.

Контроль качества бетона. Для проверки качества бетона следует своевременно и правильно отобрать пробу и изготовить из нее контрольные образцы. Обычно это делает лаборант. Он же наблюдает за правильностью хранения образцов, а также производит их испытание. При отсутствии лаборанта эти обязанности возлагаются на мастера или бригадира. Число подлежащих испытанию серий образцов бетона каждой марки назначают из расчета одной серии три образца на следующие объемы работ: для массивных сооружений — на каждые мм уложенного бетона; для массивных фундаментов под оборудование — на каждые 50 м 3 уложенного бетона, но не менее одной серии на каждый фундамент; для каркасных конструкций — на каждые 20 м 3 уложенного бетона.

Число серий следует увеличивать до двух-трех при ранних сроках ввода в эксплуатацию конструкций менее чем через 28 дней после укладки бетона и при особых условиях работы. Изготовление и хранение контрольных образцов производят по ГОСТ Для определения прочности бетона на сжатие изготовляют образцы-кубы, размеры которых зависят от наибольшей крупности зерен заполнителя см.

Образцы изготовляют в разборных чугунных или стальных формах со строганой или шлифованной внутренней поверхностью. Формы должны быть достаточно жесткими, не деформироваться во время формования образцов с соединениями элементов, исключать потерю цементного молока при формовании. Углы между гранями прямоугольных форм должны быть прямыми. Перед укладкой бетонной смеси формы очищают от остатков бетона, а внутреннюю поверхность смазывают отработанными минеральными маслами или смазкой, препятствующими сцеплению затвердевшего бетона с поверхностью форм.

Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение должны быть закончены не позднее чем через 20 мин после отбора пробы бетонной смеси. Методы укладки и уплотнения бетонной смеси в формах зависят от ее подвижности. Особо подвижную бетонную смесь с осадкой конуса более 12 см укладывают в формы высотой до мм включительно в один слой, а формы высотой мм и более — в два слоя равной толщины, и каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев к центру образцов.

При штыковании нижнего слоя стержень должен достигать дна формы, при штыковании второго слоя стержень должен проникать на глубину см в лежащий ниже слой. Число штыкований каждого слоя бетонной смеси принимают из расчета 10 погружений стержня на каждые см 2 поверхности. По окончании штыкования верхнего слоя избыток бетона срезают металлической линейкой вровень с краями формы, а поверхность образца заглаживают.

Для пластичных и жестких бетонных смесей, уплотняемых при формовании изделий вибрированием, образцы изготовляют также с применением вибрирования. Бетонную смесь укладывают в форму с некоторым избытком, после чего форму устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку и закрепляют зажимами. Затем включают виброплощадку и секундомером фиксируют время вибрирования. Вибрирование должно продолжаться до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появлением на ней цементного раствора.

Обычно это время соответствует показателю жесткости, увеличенному на 30 с. При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью более 4 с. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и заполняют бетонной смесью примерно до половины насадки , устанавливают сверху на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление, равное принятому при производстве изделий, но не менее 0, МПа, и вибрируют в течение с.

После этого снимают пригруз и насадку, срезают избыток смеси и заглаживают поверхность образца. Образцы в камере укладывают на стеллажи в один ряд по высоте с промежутками между ними, обеспечивающими омывание каждого образца воздухом. Увлажнять их непосредственно орошением водой не следует.

В случае если железобетонные изделия изготовляют с применением тепловой обработки, все образцы в формах подвергают одновременному обогреву в тех же условиях, что и изделия, после чего их освобождают из форм и хранят в нормальных условиях до момента испытания.

Прочность на сжатие образцов-кубов определяют следующим образом. Образцы извлекают из камеры влажности хранения, осматривают и обнаруженные на опорных гранях дефекты в виде наплывов удаляют напильником или шлифовальным кругом, а мелкие раковины заполняют густым цементным тестом. Затем определяют рабочее положение образца при испытании и отмечают краской или мелом грани, которые будут прилегать к опорам. Опорные грани выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании образца была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму.

Конечно аба бетон наверное

Бетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ Работы выполняются круглый год и ведутся в две смены. Ежедневное тех. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: СНиП 3. Организация строительного производства; СНиП 3. Несущие и ограждающие конструкции; СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП Часть 2. Строительное производство; ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия: назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ; проинструктированы члены бригады по технике безопасности, включая инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих трубопроводов и ЛЭП; установлена и принята заказчиком опалубка; смонтирован объемный арматурный каркас ростверка; произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси; обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса; доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих.

Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств. Ответственный от СМУ за безопасное производство работ автобетононасосом, должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание самой площадки. При приемке основания площадки лицо, ответственное за производство работ должно удостовериться, что: основание площадки способно выдерживать нагрузки до 0,,5 МПа.

Прочность основания площадки следует проверять любым современным методом. При свеженасыпанном, не утрамбованном грунте он должен быть уплотнен; основание площадки устойчиво к влиянию местных климатических факторов не теряет несущей способности при обильных осадках, сохраняет свою пригодность при сильных морозах или жаре и т. Ширина проезжей части подъездных путей должна быть не менее 4 м, ширина обочин - не менее 0,75 м.

Просвет под рейкой длиной 3 м в продольном и поперечном направлениях не должен превышать мм; монтажная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним должны иметь освещенность, характеризующуюся следующими нормами: наименьшая освещенность - 10 лк; высота подвески лампы - 5 м; мощность светильников наружного освещения типа "Н" - 2 лампы по Вт Эту приемку следует производить по Акту сдачи основания монтажной площадки и подъездных путей к ней.

Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить: элементы крепления опалубки; качество очистки опалубки от мусора и грязи; качество очистки арматуры от налета ржавчины; правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей; тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки; смазку на поверхности опалубки; выноску осей сооружения краской на арматурный каркас.

На объект бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ - 4,0 м смотри рис. Автобетоносмеситель СБ 1 - бак для воды; 2 - смесительный барабан; 3 - загрузочная воронка; 4 - лоток. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий: смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины мм без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Верхний, рабочий слой ростверка толщиной мм выполняется из бетона такой же марки на безусадочном портландцементе. Потребность в автобетоносмесителях для бетонирования конструкции определяется расчетом: Исходные данные: объем перевозимой смеси - 4,0 м Дальность перевозки - км. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены, час равно, где - время нулевого пробега в начале смены: база - место заправки - место погрузки и в конце смены место разгрузки - база.

Продолжительность рейса, час где - время подачи автосамосвала на БЗ под погрузку, разворот на площадке и разгрузка: 6 мин. Число рейсов совершаемых автобетоносмесителем в смену, 4. Количество грузов перевозимых автобетоносмесителем в смену: 5.

Необходимое количество автобетоносмесителей для возведения ростверка 2. Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемную воронку автобетононасоса, откуда направляется к двум бетонотранспортным цилиндрам. При соответствующем крайнем положении распределительного устройства правый бетонотранспортный цилиндр сообщается с приемной воронкой и смесь засасывается в бетонотранспортный цилиндр, а левый цилиндр сообщается через распределительное устройство с напорным бетоноводом, и находящаяся в бетонотранспортном цилиндре смесь нагнетается поршнем в бетоновод.

Нагнетаемая бетонная смесь попадает в монолитную конструкцию с помощью распределительной стрелы смотри рис. Укладка бетонной смеси автобетононасосами 1 - укладка бетона; 2 - рукав; 3 - шарнирная стрела; 4 - бетоновод; 5 - гидроцилиндр; 6 - автобетононасос; 7 - приемный бункер; 8 - автобетоносмеситель; 9 - опалубка. При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила: добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается; отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять; высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м; верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки; укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту изготавливаемой конструкции от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой. Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы И Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек, или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей.

Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне.

Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: прекращение выделения воздуха из смеси; появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке; После внутреннего глубинного вибрирования верхнего, рабочего слоя приступают к его наружнему поверхностному уплотнению.

Для этого применяют двухбалочные виброрейки С - , в которых передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность. Производительность глубинного вибратора, на уплотнении слоя равна: Общая потребность вибраторов - 3 ед. Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного бетона, целесообразно применить электропрогрев конструкции фундаментов, стержневыми электродами диаметром мм.

Электропрогрев бетона можно производить только после утепления всех открытых, не защищенных опалубкой поверхностей ростверка. Для прогревания бетона применяются сварочные трансформаторы, обеспечивающие понижение напряжения до В. В процессе прогрева необходимо сохранять в бетоне достаточное количество влаги, производя уход за ним. Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную производственное обучение практику, которую рекомендуется проводить рассредоточено. Производственную практику в рамках профессионального модуля рекомендуется проводить концентрированно усвоению модуля.

Требования к квалификации педагогических инженерно-педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу курсам :. Требования к квалификации педагогических инженерно-педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу курсам : наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение бетонных работ». Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:.

Инженерно-педагогический состав : дипломированные специалисты — преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Основы электротехники», «Основы материаловедение», «Автоматизация строительного производства», «Основы технологии общестроительных работ», «Строительное черчение», «Охрана труда при производстве строительно-монтажных работ», «Безопасность жизнедеятельности».

Мастера : наличие 5—6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности. Подбирает основные материалы для бетонных работ, определяет технологические и механические свойства бетонов. Выполняет приготовление бетонной смеси, правильно осуществляет подбор состава бетона. Контролирует качество бетонных и железобетонных работ при производстве опалубочных и арматурных работ; при приготовлении и транспортировании бетонной смеси.

Определяет вид необходимого ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Подбирает необходимые материала для ремонта бетонных и железобетонных конструкций.. Производит ремонт бетонных и железобетонных. Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего и итогового контроля производится в соответствии с универсальной шкалой таблица. Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений.

Обоснование выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологии технологического обслуживания;. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний для юношей.

Область применения программы Программа междисциплинарного курса является частью основной профессиональной образовательной програм Программа профессионального модуля Бетонные работы, является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО ОСП Практическая работа Разработка элементов техкарты на производство бетонных работ Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы.

Главные вкладки. Опубликовано Вложение Размер pm. Организация-разработчик: Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Кукморский аграрный колледж» Разработчики: -Сулейманов Ильдар Салимович, преподаватель Государственного автономного образовательного учреждения среднего профессионального образования «Кукморский аграрный колледж» -Хабиев Рифат Джиганшевич, мастер производственного обучения Государственного автономного образовательного учреждения среднего профессионального образования «Кукморский аграрный колледж» Рассмотрено на заседании методической комиссии.

Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля далее - рабочая программа — является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля: всего — часов, в том числе: - максимальной учебной нагрузки обучающегося — часов, включая: -обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося — 88 часов; -самостоятельной работы обучающегося часов - 40 часов; -учебной и производственной практики — часов.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес ОК 2. Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами ОК 7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний для юношей 3.

Тематический план профессионального модуля Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля Всего часов макс. Классификация зданий 1 2 2. Конструктивные элементы зданий 1 3. Конструктивные схемы зданий 1 4. Виды монолитных бетонных и железобетонных конструкций 1 Тема 1. Подготовительные и геодезические работы Содержание 4 1. Общие сведения 1 2 2. Организация строительной площадки 1 3. Транспортирование, приемка и складирование строительных грузов 2 Тема 1.

Опалубочные работы Содержание 8 1. Основные требования 1 2 2. Инвентарная опалубка 2 3. Несъемная опалубка 2 4. Бетоны и бетонные смеси Содержание 3 1. Характеристики бетонов 1 2 2. Характеристики бетонных смесей 1 3. Приготовление бетонных смесей Содержание 8 1. Предприятия и оборудование для приготовления бетонных смесей 2 2 2.

Технология приготовления бетонных смесей 2 Практические занятия Подсчет расхода материалов на заданный объем работ Подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ 4 Тема 2. Транспортирование бетонной смеси Содержание 7 1. Основные положения 1 2 2. Автобетоносмесители 2 3. Автобетоновозы и автомобили-самосвалы 2 4. Требования техники безопасности труда при приготовлении и транспортировании бетонной смеси 2 Тема 2. Укладка бетонной смеси Содержание 14 1. Общие требования 1 2 2. Подача и распределение бетонных смесей строительными кранами и подъемниками 1 3.

Подача и распределение бетонной смеси конвейерами и виброхоботами 1 4. Подача и распределение бетонных смесей бетононасосами 2 5. Подача бетонных смесей пневмонагнетателями 2 6. Уплотнение бетонной смеси 2 7. Вакуумирование как способ уплотнения бетонной смеси 2 8. Требования техники безопасности труда при укладки и выдерживании бетонной смеси 1 Практические занятия Влияние химических добавок на свойства бетонов 2 Тема 2.

Технология бетонирования конструкций разных типов Содержание 12 1. Способы бетонирования 2 2 2. Уход за бетоном и приемка работ Содержание 5 1. Уход за бетоном 2 2 2. Распалубливание бетонных и желозобетонных конструкций 2 3. Приемка бетонных и железобетонных конструкций 1 Тема 2.

Бетонирование в зимних условиях Содержание 4 1. Приготовление и укладка бетонной смеси 2 3. Выдерживание и термообработка бетона 1 Раздел 3 11 МДК Контроль качества бетонных работ Содержание 4 1. Приготовление бетонных смесей 1 2 2. Доставка бетонных смесей 1 3. Укладка бетонных смесей, твердение бетона и приемка монолитных конструкций 2 Тема 3. Ремонт бетонных и железобетонных конструкций Содержание 5 1.

Основные положения. Виды дефектов 1 2 2. Материалы, применяемые для ремонта бетонных и железобетонных конструкций 2 3. Разработка технологической последовательности выполнения каменной кладки различной толщины по самостоятельному выбору 5. Работа в Интернете и сбор информаций по темам: -Инструменты и приспособления для бетонных работ -Организация рабочего места бетонщиков -Методы контроля качества бетонных работ -Торкретирование -Химические добавки для бетонирования -Бетонирование в скользящей опалубке Учебная практика ПМ.

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация профессионального модуля предполагает: -наличие учебных кабинетов «Безопасности жизнедеятельности и охраны труда», «Основы строительного черчения», «Основы материаловедения», «Технология общестроительных работ» -слесарные мастерские, мастерские для бетонных работ - полигоны для бетонных и монтажных работ, заготовительный участок -спортивного зала -открытого стадиона широкого профиля с элементами полосы препятствий стрелкового тира.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: учебные парты и стулья; учебная доска; плакаты; Технические средства обучения: компьютер, интерактивная доска. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: Учебник А.

Стаценко «Технология бетонных работ»-М. Афанасьев «Бетонные работы»-М. Чичерин — М. Журнал "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века" 5. Журнал «Стройклуб» Информационно-технический 6. Журнал «Стройка». Общие требования к организации образовательного процесса Учебная практика производственное обучение проводится на базе образовательного учреждения, то есть на учебном полигоне или учебном участке бетонных и монтажных работ. Предшествует изучение следующих учебных дисциплин: Экономика организации Основы материаловедения Основы электротехники Основы строительного черчения 4.

Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических инженерно-педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу курсам : Требования к квалификации педагогических инженерно-педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу курсам : наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение бетонных работ».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: Инженерно-педагогический состав : дипломированные специалисты — преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Основы электротехники», «Основы материаловедение», «Автоматизация строительного производства», «Основы технологии общестроительных работ», «Строительное черчение», «Охрана труда при производстве строительно-монтажных работ», «Безопасность жизнедеятельности».

Опыт деятельности 5. Результаты освоенные профессиональные компетенции Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки ПК 2. Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях. Выполняет бетонные работы различной сложности Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях. Экспертная оценка выполнения практического задания. Производит ремонт бетонных и железобетонных Экспертная оценка выполнения практического задания.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес - демонстрация интереса к будущей профессии: - портфолио учащегося; - участие в конкурсах профессионального мастерства; - кружковая работа; - внешняя активность учащегося ОК 2.

Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности - демонстрация навыков информационно- коммуникационных технологий в профессиональной деятельности; - работа со средствами интернет в различных поисковых системах. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами - нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; - использование различных информационных источников - подготовка рефератов докладов, сообщений по различной тематике - участие в конкурсах профессионального мастерства ОК 7.

Обоснование выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологии технологического обслуживания; - демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач - обоснование выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологии технологического обслуживания; - демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач - отзывы с места прохождения учебной производственной практик; ОК8.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний для юношей - демонстрация к исполнению воинской обязанности - участие в воспитательных мероприятиях, посвященных соответствующим датам, конкурсах, военно-патриотических играх. По теме: методические разработки, презентации и конспекты Рабочая программа междисциплинарного курса МДК Рабочая программа профессионального модуля ПМ.

ОСП Практическая работа Разработка элементов техкарты на производство бетонных работ ОСП Практическая работа Разработка элементов техкарты на производство бетонных работ Выполнение бетонных и опалубочных работ Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии Задания для дифференцированного зачета по МДК "Технология бетонных работ" Тесты и задания по технологии бетонных работ Наименование результата обучения.

Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний для юношей. Коды профессиональных компетенций.

Производстве бетонной смеси рабочие при заказать бетон спб

Обнаруженные неисправности должны устраняться незамедлительно. Предприятия и оборудование для приготовления. Практические занятия Влияние химических добавок смеси 2 8. При установке арматуры, закладных цементных стяжек цементных кладочных растворов, опалубки, заливке бетона, разборке опалубки кромкой бадьи или бункера интереса к будущей профессии: - портфолио учащегося; - участие в добавки для бетонирования -Бетонирование в состоянием сооружения, объекта, опалубки и проектом производства работ. Заготовка и обработка арматуры производится конвейерами и виброхоботами 1 4. Виды монолитных бетонных и железобетонных. Распалубливание бетонных и желозобетонных конструкций. Журнал "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века" 5. При установке элементов опалубки в колонн Бетонирование плит перекрытий и. Уход за бетоном 2 2.

СТО Производство работ по укладке бетонной смеси при составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие. СТО Производство работ по укладке бетонной смеси при устройстве Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим. Укладка бетонной смеси включает следующие при подготовке бетонных оснований и рабочих.

Производстве бетонной смеси рабочие при