природные бетоны

Купить бетон в МО

Товарный бетон М — лидер бетон контакт купить тольятти в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М относится к категории легких. При изготовлении материалов марки М, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. При использовании в рецептуре цемента М, пропорции бетона М требуют следующего соотношения ингредиентов: ,6. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь.

Природные бетоны можно ли приклеить плитку на цементный раствор

Природные бетоны

Укладка бетонной смеси производится равномерными порциями с двух сторон опалубки с возможностью вибрирования смеси погружными вибраторами. Подачу смеси производят как в шелыгу свода опалубки, так и в ее бока. Конструкция опалубки должна позволять осуществлять механизированную очистку наружной поверхности и нанесение антиадгезионной смазки.

Опалубка должна быть снабжена грузоподъемными устройствами для снятия арок временной крепи при возможности и установки арматурных каркасов. Трудоемкость операций при эксплуатации опалубки должна быть минимальной. В качестве бетоноукладочного оборудования для возведения монолитной обделки тоннелей следует применять передвижные пневмобетононагнетатели, например, ПБНЗ с объемом цистерны по загрузке бетоном 3 м 3 и приспособленным для работы в условиях подземных выработок, или автобетононасосы.

Изготовление сборных бетонных и железобетонных тоннельных конструкций. Сборные элементы тоннельных конструкций следует изготавливать по стендовой или поточно-агрегатной технологии на заводе или полигоне железобетонных конструкций. Выбор технологических методов формования конструкций должен производиться в зависимости от вида и назначения и обосновываться технико-экономическим расчетом. Для формования элементов тоннельных конструкций применяются инвентарные стальные формы, отвечающие требованиям ГОСТ Допускается применение форм из других материалов, проверенных в производственных условиях.

Перед формованием поддоны и бортоснастка должны быть тщательно очищены и смазаны. В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 70 С. Перед установкой арматуры формы должны быть собраны с учетом возможности получения тоннельных конструкций требуемых размеров с минимальными допусками. Установка в формах арматуры и закладных деталей должна производиться в соответствии с требованиями проекта. Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматуру и закладные детали следует фиксировать специальными приспособлениями.

При укладке бетонной смеси в формы необходимо соблюдать следующие требования:. Уплотнение бетонной смеси на виброплощадках производится с учетом следующих требований:. При уплотнении вибронасадками бетонная смесь с жесткостью 10 — 20 с должна уплотняться при амплитуде колебаний 0,35 — 0,5 мм и частоте в 1 мин со скоростью движения вибронасадки от 2 до 3 м в 1 мин. Уплотнение бетонной смеси переносными глубинными вибраторами следует производить участками с учетом их эффективного радиуса действия при толщине слоя бетонной смеси не более длины рабочей части вибратора при подвижности бетонной смеси не более 2 см и жесткости не более 10 с.

Продолжительность вибрирования на одном месте должна быть в пределах 20 — 30 с. Тоннельные конструкции криволинейного очертания следует формовать выпуклой стороной кверху. Твердение бетона на природных пористых заполнителях в отформованных конструкциях и изделиях должно протекать в условиях, обеспечивающих достижение бетоном распалубочной, передаточной, отпускной и проектной прочности в наиболее короткие сроки при одновременном соблюдении требований по экономии цемента и качеству готовых конструкций.

Режим тепловой обработки следует назначать путем установления оптимальной длительности отдельных его периодов. Общая продолжительность тепловой обработки с момента окончания формования для тоннельных конструкций должна быть не более 16 часов. Тепловая обработка конструкций осуществляется при атмосферном давлении в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия.

В качестве теплоносителя при непосредственном его контакте с бетоном может применяться насыщенный водяной пар или паровоздушная смесь, обеспечивающие относительную влажность среды на стадии изотермического прогрева 90 — С. Температура среды при изотермическом прогреве не должна быть более 85 С — при использовании портландцемента и 95 С при использовании шлакопортландцемента.

Общий цикл режима тепловой обработки включает в себя следующие периоды:. При тепловой обработке изделий, к бетону которых предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости, рекомендуется создавать механическое обжатие бетона в процессе тепловой обработки давлением 0,—0, МПа. Скорость подъема температуры среды в камере должна назначаться в зависимости от размера начальной прочности бетона в соответствии с данными табл. Начальная прочность бетона, достигаемая за период предварительной выдержки изделий, определяется на образцах-кубах с ребром не менее 10 см при испытании их на прессах мощностью не более 25 кН.

При извлечении из форм и передаче конструкций на склад перепад температуры между поверхностью и окружающей средой не должен превышать 40 С. Распалубку конструкций производят после достижения легким бетоном распалубочной прочности при сжатии. После распалубки сборные железобетонные конструкции необходимо выдерживать не менее 12 ч при температуре воздуха не ниже плюс 10 С.

В сухом жарком климате открытые поверхности конструкций рекомендуется 3—4 ч выдерживать под влажным укрытием мешковина, брезент, пленка , затем залить сверху слоем воды в 2—3 см и в таком виде поддерживать до распалубки. Для предохранения от высушивания на открытые поверхности допускается наносить пленкообразующие материалы лак, этиноль, полистирольную смолу и др.

Окончательную доводку изделий мелкий ремонт поверхности и ребер, очистка закладных деталей, очистка кромок от наплывов бетона и т. Готовые конструкции и изделия, принятые ОТК, следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ , а также стандартов и технических условны па конкретные виды конструкций и изделий.

Инженерно-технические работники тоннельных отрядов осуществляют контроль:. В состав исполнительной технической документации по производству бетонных работ входят:. Материалы для бетонных работ допускается применять только после их всестороннего исследования и установленного соответствия требованиям ГОСТа или ТУ на эти материалы. Объем партии материалов, от которой необходимо отбирать пробы для проведения контрольного испытания, устанавливается на основании указаний ГОСТа или ТУ на этот материал.

Поступающий на строительство цемент должен испытываться в соответствии с ГОСТ Если срок хранения цемента превышает 3 месяца, необходимо проводить контрольные испытания. Влажность и объемную массу заполнителей для корректирования номинального проектного состава бетонной смеси определяют ежесменно.

На бетонном узле вывешивается табличка с указанием числа, месяца, номинального состава бетонной смеси, расхода материалов на замес, количества вводимых добавок, показателя подвижности бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя.

Не реже одного раза в месяц должна проверяться правильность работы дозаторов цемента, заполнителей, воды и добавок по ГОСТ Каждая проверка оформляется соответствующим актом. Правильность установки дозаторов на один замес проверяют два раза в смену. На узле приготовления водных растворов добавок вывешивается табличка с указанием числа, месяца, наименования добавки и плотности ее водного раствора. При составлении комплексной добавки указывается расход отдельных компонентов.

Контроль за качеством водных растворов добавок состоит в проверке ее плотности. Не допускается использование растворов добавок, концентрация которых отличается от заданной. Растворы добавок необходимо периодически перемешивать. Два раза в смену проверяется продолжительность и качество перемешивания бетонной смеси, а также ее подвижность на выходе из смесителя и после доставки бетонной смеси к месту бетонирования.

Один раз в смену контролируется воздухосодержание бетонной смеси на выходе из бетоновода. Подвижность и воздухосодержание дополнительно определяются при переходе на приготовление смеси из новой партии составляющих бетонную смесь материалов. Прочность бетона на сжатие определяется на образцах, изготовленных из бетонной смеси, перекачанной по бетоноводу. Образцы должны твердеть в тоннеле в зоне бетонируемого участка. Количество контрольных образцов устанавливается на основе указаний ГОСТ Для изготовления контрольных образцов должны применяться формы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ Испытания на морозостойкость и водонепроницаемость проводятся также при изменении любого элемента технологии.

Прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона рекомендуется также определять на кернах, высверленных из обделки. Контроль за режимом твердения бетона непосредственно в обделке осуществляется путем измерения температуры бетона и воздуха в тоннельных выработках в течение 28 суток до набора марочной прочности. Средняя плотность бетона определяется по ГОСТ Контроль морозостойкости бетона следует производить по ГОСТ Контроль водонепроницаемости бетона и определение его коэффициента фильтрации следует осуществлять в соответствии с ГОСТ Режим тепловой обработки сборных конструкций температура и влажность среды в камере тепловой обработки контролируется с помощью приборов с автоматической записью.

Для контролирования бетонирования рекомендуется вести специальные рабочие журналы при приготовлении бетонной смеси с химическими добавками, при производстве бетонных работ и при уходе за бетоном. Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ Перед допуском к работе весь обслуживающий персонал должен пройти обучение по производству работ и инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ На рабочих местах должны быть вывешены плакаты и инструкции по технике безопасности.

В зоне работы машин и в месте укладки бетонной смеси запрещается находиться посторонним лицам. Работы, связанные с обслуживанием типовых машин, механизмов и приспособлений, должны выполняться в соответствии с требованиями инструкций и указаний по технике безопасности для данного оборудования. Территория бетоносмесительного узла должна быть освещена в ночное время в соответствии с ГОСТ Все места работы, а также лестницы и проходы должны иметь освещение.

В местах укладки бетона источники света должны быть расположены так, чтобы на рабочие поверхности не падали тени от работающего инструмента или элементов оборудования. Для подъема обслуживающего персонала к механизмам смесительных установок устраиваются прочные, надежно закрепленные лестницы с врезными ступенями и перилами высотой 1 м.

Вентиляционные устройства должны содержаться в состоянии полной исправности, систематически подвергаться осмотру и чистке, а в случае повреждения — немедленно ремонтироваться. Без разрешения лица, ответственного за состояние вентиляционных установок, проводить ремонт или вносить какие-либо изменения в систему не разрешается. В помещениях, где в воздух выделяется пыль, должно проводиться систематическое исследование воздушной среды в сроки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологической службы.

Запрещается допускать к работе людей, не знакомых с условными обозначениями сигналов. Пользоваться криком, как разновидностью сигнала, не разрешается. В помещении или непосредственно у рабочего места моториста, обслуживающего бетоносмесители, должны быть вывешены инструкции о порядке пуска и остановки двигателей и значении сигналов.

Включатели сигнализации следует располагать непосредственно у рабочего места моториста. При подаче бетонной смеси пневмоукладчиками необходимо до начала работы испытать бетоновод при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами следует соблюдать следующие правила:. При приготовлении смесей с химическими добавками необходимо выполнение следующих требований:. Вблизи места, где производятся работы с добавками, должны находиться бак с чистой водой и специальные нейтрализующие растворы для оказания первой помощи.

Напорные емкости бак для воды, ресивер и т. Запрещается пользоваться установками и аппаратами, работающими под давлением при отсутствии или неисправности манометров. Исправность манометров необходимо проверять ежедневно перед началом смены. Запрещается работать без заземления электросетей и электроустановок. Устранение неисправностей, чистка и смазка оборудования или отдельных его узлов, подтягивание соединений в трубопроводах, а также ликвидация пробок в шлангах и трубопроводах должны производиться после снятия давления воздуха и отключения электропитания.

Перед началом работы материальные трубопроводы и шланги должны быть продуты сжатым воздухом. Запрещается перегибать материальные шланги, а также устранять пробки путем подачи воздуха под давлением, превышающим рабочее. Во время продувки материального шланга в начале и в конце работы или после устранения пробки, запрещается держать в руках сопло или свободный конец материального шланга.

Они должны быть отведены в сторону от места нахождения или постоянного движения людей и закреплены. При закреплении поверхности выработки в тоннеле на высоте более 2 м работы должны вестись со специальных подмостей или технологической тележки. Передвижение технологической тележки или перемещение подмостей на очередной участок бетонирования можно осуществлять только с разрешения лица, ответственного за ведение работ по закреплению, после осмотра закрепленного участка и соответствующей записи в журнале.

Все площадки на тележке на высоте более 1,5 м должны быть оборудованы ограждающими перилами высотой не менее 1 м и сплошным настилом с бортовой доской высотой не менее 15 см. Состав бетона должен обеспечивать получение заданной требуемой подвижности или жесткости бетонной смеси и заданных свойств затвердевшего бетона марок, объемной массы и т. Рабочий состав бетона назначается расчетно-экспериментальным способом после проведения пробных замесов.

Назначение рабочего состава бетона только по таблицам или расчетам без экспериментальной проверки запрещается. В качестве исходных характеристик для подбора состава бетона должны быть заданы:. Проектные классы бетона по прочности, марки по морозостойкости к водонепроницаемости и т. Вид и марка цемента, вид и марка заполнителей по прочности и объемной массе. Характеристики заполнителей устанавливаются экспериментально межзерновая пустотность, водопоглощение в воде, предельная крупность и т.

Водопоглощение пористых заполнителей из бетонной смеси, истинное водоцементное отношение определяются по приложению 2. Порядок расчета состава бетона. По табл. При назначении составов бетонов, к которым предъявляются особые требования по морозостойкости и водонепроницаемости, расход цемента назначается по табл.

Рабочий состав бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 бетона окончательно устанавливаем после проведения опытных замесов и испытания контрольных кубов. В числителе указаны расходы цемента для смесей жесткостью свыше 30 с; в знаменателе — для пластичных осадка конуса свыше 1 см.

Минимальные расходы цемента для бетонов с особыми требованиями. Ориентировочный расход мелкого заполнителя на 1 м 3 бетона. Содержание песка в объеме мелкого и крупного заполнителей в долях объема при применении. Ориентировочный расход воды для приготовления смесей на пористых заполнителях с наибольшей крупностью 20 мм. Задание на подбор состава бетона. Показатель удобоукладываемости — осадка конуса — 6 см. Находим расход крупного заполнителя по формуле 3. Назначенный состав обязательно проверяется на пробных замесах для установления рабочего состава.

Определение водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси может производиться экспериментально или теоретически. Методика экспериментального определения водопоглощения крупных пористых заполнителей. Методика предназначена для экспериментального определения количества воды, поглощаемого заполнителем в поры в производственных составах бетонной смеси с учетом условий формования и технологических факторов: состава бетона, расхода цемента, песка, водоцементного отношения, коэффициента избытка раствора, вибрации.

Весы технические с точностью взвешивания до 0,01 г. Сферическая чашка для укладки и перемешивания смеси. Подготовка пробы. От массы заполнителя, идущего в замес, отбираются 15—20 гранул заполнителя без заметных повреждений, высушиваются до постоянной массы в сушильном шкафу и взвешиваются К с.

Подготавливается раствор по составу, соответствующий растворной части бетона в объеме 0,3 литра. Порядок определения. Отобранные гранулы одновременно погружаются в приготовленный раствор, смесь тщательно перемешивается до полного обволакивания гранул раствором не менее 0,5 мин ;.

При неизвестном составе производственного замеса или при отборе пробы непосредственно из производственного замеса бетоносмесителя и, следовательно, при ее неизвестном составе водопоглощение крупного заполнителя в долях от его сухой массы рассчитывается по формуле 2.

Остальные обозначения те же, что и в формуле 1. Теоретический расчет водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси. Расчет по теоретической формуле 4 позволяет теоретически рассчитать количество воды, отсасываемой заполнителем в поры через водопоглощение в воде по ГОСТ по заданным характеристикам заполнителей, составу бетона, условиям формования, технологическим факторам. Ниже приводятся усредненные, ориентировочные значения коэффициентов , К 1 , К 2 таблицы 1, 2, 3.

Значения переводных коэффициентов. Значения коэффициентов K 1. Значения коэффициентов К 2. Все промежуточные значения коэффициентов берутся интерполяцией по таблицам 1 — 3. После определения водопоглощения крупных пористых заполнителей из бетонной смеси экспериментально по формулам 1. Воды, поглощенной крупным и мелким заполнителем по формуле 7. Остальные обозначения те же. Пример расчета подопоглощения и истинного водоцементного отношения.

Расчет водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси по формуле 4. Расчет истинного водоцементного отношения по формуле 8 :. Добавка поставляется в деревянных бочках или ящиках, фанерных барабанах или бумажных мешках. Продукт следует хранить в условиях, исключающих его управление. Стоимость добавки — руб.

Устойчивость раствора к разведению водой 1 : Содержание связанного хлористого водорода 15,5—18,5. Триполифосфат натрия Na 5 P 3 O 10 ГОСТ — высокомолекулярное полимерное неорганическое соединение, имеющее цепное строение; является диспергирующим агентом и эмульгатором. ТПФН поставляется с заводов-изготовителей в бумажных мешках массой 25—30 кг.

Изготавливается Тихвинским лесохимическим заводом в виде твердого продукта и поставляется в деревянных бочках. Стоимость добавки руб. Хранить ее следует в закрытых помещениях, исключающих увлажнение продукта. Добавка изготавливается Ангарским нефтеперерабатывающим комбинатом, поставляется в железнодорожных цистернах и должна храниться в емкостях, защищенных от попадания осадков, при температуре не ниже точки замерзания продукта; гарантийный срок хранения два года.

Стоимость руб. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих увлажнение; КБТ поставляется в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях. Стоимость добавки 45 — 65 руб за 1 т в расчете на сухое вещество. Кремнегель — отход суперфосфатных производств. Стоимость 3 руб. Плотность раствора и содержание сухого вещества добавки в растворе в зависимости от его концентрации приведены в табл.

СНиП II Тоннели железнодорожные и автодорожные. Нормы проектирования. СНиП II. Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Правила производства и приемки работ. Защита строительных конструкций от коррозии. Несущие и ограждающие конструкции. ГОСТ Цемент глиноземистый. Технические условия. ГОСТ 7. Смеси бетонные. Песок для строительных работ. Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Общие технические условия. Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

Методы испытаний. Методы определения морозостойкости. Портландцемент, шлакопортландцемент. Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические условия и методы испытаний. Классификация по группам не означает пригодности любого заполнителя для производства бетона: несоответствующий заполнитель может находиться в любой группе, хотя некоторые группы пород характеризуются лучшими показателями.

Следует также помнить, что многие приведенные названия заполнителей часто не соответствуют точной петрографической классификации. В стандарте ASTM С —56 приводятся некоторые минералы, наиболее часто встречающиеся в заполнителях. Классификация по минералогическому составу помогает предварительной оценке свойств заполнителя, однако на ее основе нельзя точно предсказать целесообразность применения того или иного заполнителя в бетоне, поскольку универсальных минералов, наличие которых в заполнителе желательно во всех случаях, не существует.

В то же время некоторые минералы являются нежелательными во всех случаях. Рассмотрение подробностей петрографических и минералогических методов выходит за рамки данной книги, однако важно себе представить, что анализ заполнителей с геологической точки зрения оказывает существенную помощь при оценке их качества и, в частности, для выявления свойств вновь используемого заполнителя путем его сравнения с заполнителями с известными эксплуатационными характеристиками, при этом могут быть обнаружены отрицательные качества, как, например, присутствие в заполнителе некоторых неустойчивых форм кремнезема.

В случае использования искусственных заполнителей может быть также изучено влияние технологии производства на качество заполнителей. Toggle navigation Уральский Завод Строительных Материалов. О заводе Продукция Доставка Охрана природы Контакты.

Справочник минеральных материалов. Общая справочная информация. Каменные аргументы за противогололедные реагенты Тампонирование скважин Антигололедные средства в Екатеринбурге Область применения геотекстиля Общие сведения об автомобильных дорогах. Классификация Изыскания и проектирование автомобильных дорог Дорожно-строительные материалы, полуфабрикаты и изделия Горные породы и каменные материалы Вяжущие, поверхностно-активные вещества и добавки Дорожно-строительные смеси и бетоны Свойства и способы испытания дорожно-строительных материалов Справочник.

Буровые растворы. Технологические свойства буровых растворов Технологические функции бурового раствора Основные свойства дисперсных систем Материалы для приготовления буровых растворов Химические реагенты для обработки буровых растворов Выбор типа бурового раствора для бурения скважин Поглощения бурового раствора Циркуляционная система буровой Утилизация отходов бурения Тампонажные растворы Требования к тампонажному раствору Классификация тампонажных растворов Основные технологические параметры тампонажных растворов Требования к тампонажному камню Материалы для приготовления тампонажных растворов Тампонажный портландцемент Свойства сухого цементного порошка Методы проектирования составов цементных растворов пониженной плотности Утяжелители для тампонажных растворов Реагенты для регулирования свойств тампонажных растворов Образование цементного камня Деформации цементного камня Коррозионное разрушение цементного камня Качество цементирования Повышение качества цементирования Буферные жидкости.

Бурение нефтяных и газовых скважин. Краткая справка об истории бурения скважин Основные термины и определения бурения Способы бурения скважин Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин Кустовые основания Буровая вышка Спуско-подъемный комплекс буровой установки Породоразрушающий инструмент Цикл строительства скважины Промывка скважин Основные параметры буровых растворов Химическая обработка буровых растворов Бурение скважин на море Основные районы добычи и переработки нефти и газа Роль нефти и газа в современной экономике России Основные понятие о бурении и скважине Классификация скважин в нефтяной и газовой промышленности Режимы бурения скважин Функции промывочной жидкости Требования к буровым растворам Классификация буровых растворов Состояние и перспективы развития энергетического комплекса Безопасность жизнедеятельности Измерение давления нефти и газа Описание процесса монтажа и демонтажа буровой установки Справочник базовых цен на буровые работы.

ВСН предназначен для проектных и строительных организаций, осуществляющих проектирование и строительство транспортных тоннелей с применением бетонов на природных пористых заполнителях.

Купить бетон в саратовской области Соотношение между классами и марками бетона по прочности на сжатие. Опалубка должна быть снабжена грузоподъемными устройствами для снятия арок временной крепи при возможности и установки арматурных каркасов. Классификация и общие технические требования. Шелег, Н. Шубер Г.
Природные бетоны Раствор цементный приготовление видео
Природные бетоны Состав м350 бетон

Хитро щурюсь, добавки для бетонов и строительных растворов

Во всех видах песка ограничивается наличие примесей — глины, пирита, гипса. Добавление мелких заполнителей для бетона влияет на его финальные качества — прочность, безусадочность, морозоустойчивость. Присадки в смеси добавляются для оптимизации состава цементного теста и повышения стойкости стройматериала. Предназначение специального бетона — выдерживать высокую нагрузку в экстремальных условиях.

К специальным присадкам также относят магнетит, карбиды бора, барит, кальциевую известь, свинцовую стружку и др. Такие присадки требуются для легкого бетона. По присутствию базового заполнителя в смеси легкие бетоны разделяют на вермикулитобетон, керамзитобетон, перлитобетон, туфобетон, пенобетон и др. Конструкционно-теплоизоляционные материалы пенобетон, газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон создаются на базе присадок повышенной пористости.

По сравнению с ячеистыми продуктами они имеют лучшую прочность и меньшую усадку. Их используют для возведения теплоизоляционных конструкций, теплых стяжек, наружных стен, фасадов, кровли и объектов со средней несущей способностью. Для архитектурных вариантов бетонного теста кроме разноцветного цемента и дробленых зернистых заполнителей применяют отбеливающие, модифицирующие, пластифицирующие добавки в бетон. В некоторые специальные виды заполнителей входят карбид бора или вещества, содержащие легкие элементы — водород, литий, кадмий.

Основной показатель механических качеств бетонных смесей — прочность на сжатие, обозначается латинской буквой B и цифрой, указывающей давление в мегапаскалях, которое выдерживает данный материал. Например, для производства лестниц, заборов и мостиков берется марка М В марку M добавлены пластификаторы, ее используются исключительно для создания высокопрочных конструкций: станций метро, плотин, железнодорожных туннелей.

Прочность смеси зависит не только от соотношения цемента и воды, но и от чистоты, размера гранул, правильного смешения компонентов. Заполнители для бетонов должны быть вдвое прочнее, чем раствор, чтобы предупредить деформирование изделия во процессе затвердевания. Содержание 1 Категории бетонов 2 Виды заполнителей 3 Требования к заполнителям для бетонной смеси 3. Природные компоненты и отходы производства практически не изменяют свойств бетона.

Искусственно созданные, наоборот, влияют на его твердость, пластичность, скорость затвердевания и другие качества. Крупные заполнители бетона представлены на строительном рынке в многообразии фракций 1- мм с различной насыпной плотностью.

К теплоизоляционным заполнителям для бетонов и растворов относятся также гравиеподобные присадки в аморфизированнойм стекловидном состоянии: азерит, диолит, пеностеклогранулят, баротелит, пеностекло, туфоаргеллиты, витрозиты, витрофиры. Это марка бетона. Асфальтобетон это. Бетон и цемент разница. Декларирование бетонных смесей. К разновидностям цементных бетонов относятся: декоративные бетоны, на белом и цветных цементах , бетоны для самонапряженных конструкций на напрягающем цементе , бетоны для специальных целей на глиноземистом и безусадочном цементах.

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения. Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные - пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение - объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов. Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами.

Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы полиэфирные, эпоксидные, карбамидные или мономеры фурфуролацетоновый , отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия истирание, кавитация. Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества водорастворимые смолы и латексы.

Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности. Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации в гидротехническом, дорожном строительстве.

В зависимости от области применения различают: обычный бетон для железобетонных конструкций фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций ; гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений; бетон для ограждающих конструкций легкий ; бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий; бетоны специального назначения жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты.

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: До затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться обладать подвижностью и удобоукладываемостью , не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Бетоны нового поколения Одна из актуальнейших проблем современного бетоноведения - применение и совершенствование нового поколения бетонов, получивших в мировом научном сообществе название "High Performance Concrete". Появление таких бетонов открыло новую эру в строительстве. Их уникальные свойства: высокая прочность и коррозионная стойкость, водонепроницаемость и морозостойкость, регулируемая деформативность - позволили реализовать такие строительные проекты, о которых еще сравнительно недавно трудно было даже мечтать.

Достаточно упомянуть мост через пролив Акаси в Японии с центральным пролетом в м, туннель под Ла-Маншем, этажный небоскреб высотой м в Чикаго и т. Высококачественные бетоны обеспечивают высокие гарантированные параметры эксплуатационной надежности зданий и сооружений в условиях сложных воздействий окружающей среды и нагрузок, значительно сокращают сроки строительства и уменьшают инвестиционные риски.

Все это крайне важно для страховых компаний и других финансовых участников, вовлеченных в процесс современного строительства. Широкая номенклатура созданных учеными и специалистами эффективных материалов и выявленных технологических приемов позволили в х годах с использованием опытных, опытно-промышленных установок и стендов, а также в условиях промышленного производства отработать принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов вяжущих и заполнителей , разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.

Впервые в отечественной практике строительства были получены и применены высокопрочные и быстротвердеющие бетоны с прочностью на сжатие до МПа, сочетающие высокие показатели морозостойкости F и выше и водонепроницаемости W 20 и более со стабильностью объема и повышенной стойкостью к различным агрессивным воздействиям и высокими декоративными свойствами.

В гг. Впечатляет перечень объектов, на которых были применены высококачественные бетоны. Так, например, созданы промышленные образцы технологических комплексов, осуществлено опытное и опытно-промышленное внедрение, а также промышленное освоение различных видов бетонов, в том числе при изготовлении мостовых строений и монолитных конструкций транспортных сооружений из бетонов с повышенными эксплуатационными характеристиками Московская кольцевая автодорога, транспортный туннель на Кутузовском проспекте, шумозащитные стены автострад и др.

Высококачественные бетоны широко применяются при строительстве монолитных и сборно-монолитных специальных сооружений, покрытий аэродромов, взлетно-посадочных полос, монолитных конструкций стартовых комплексов для космических систем и других специальных объектов. Следует подчеркнуть, что разработанная технология позволяет быстро осуществить диверсификацию производства и перейти на выпуск социально значимой продукции, что позволит обеспечить безопасность зданий и сооружений, повысить их архитектурную выразительность.

За гг. Экономический эффект разработки ученых определяется снижением материалоемкости, уменьшением энерго- и трудозатрат и применением техногенных отходов, значительным увеличением долговечности, и, как следствие, увеличением срока межремонтной эксплуатации и снижением эксплуатационных расходов, связанных с функционированием зданий и сооружений и с проведением ремонтных работ, что стало возможным благодаря обеспечению высоких, ранее недостижимых показателей эксплуатационной надежности бетона.

Представляется, что начатый рядом российских организаций комплекс работ имеет хорошую ближайшую перспективу. Развитие транспортного строительства, освоение новых месторождений нефти и газа, в том числе на морских шельфах в условиях воздействия соленых вод, волновых и ветровых нагрузок, увеличение объемов использования подземных пространств и строительство подземных "мини-городов", архитектурный железобетон - вот неполный, но весьма характерный перечень рациональных областей применения новых бетонов.

В процессе объединения развитых европейских стран в Европейский Союз наряду с введением единого визового пространства, единой валюты и др. Для решения данной проблемы был создан Европейский комитет по стандартизации СЕН , включающий многочисленные технические комитеты. В г. Работа над стандартами потребовала немалых усилий от экспертов, в результате чего было подготовлено 26 редакций текста стандарта. В итоге к концу года работа была завершена.

Евростандарт EN "Бетоны" содержит требования к бетону, производимому на стройплощадке, на заводах товарного бетона, на заводах сборного железобетона и предназначенному для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, в том числе с предварительным натяжением арматуры.

В редакцию стандарта г. Стандартом EN следует пользоваться совместно со стандартами на составляющие материалы и методы их испытаний. В связи с тем, что ряд этих стандартов находится в стадии подготовки, введение EN как единого обязательного евростандарта для стран ЕС откладывается до момента завершения всей сопутствующей группы стандартов.

В настоящее время Великобритания, Франция, Португалия, Германия уже включили основные положения данного стандарта в свои национальные нормы. Стандарт EN содержит требования по следующим разделам: составляющие бетонной смеси; свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона; ограничения по составу; спецификация бетонов; доставка товарного бетона; производственный контроль; критерии соответствия и процедуры оценки и др.

Стандарт регламентирует требования только к бетону, приготовленному без воздухововлекающих и газообразующих добавок, и включает тяжелый бетон, особо тяжелый бетон, легкий бетон. Помимо требований, содержащихся в данном стандарте, в отдельных документах дополнительно могут быть изложены требования к бетонам: предназначенным для строительства особо ответственных объектов: транспортных эстакад, высоких плотин; напорных резервуаров, корпусов реакторов АЭС, морских платформ, а также дорог; содержащим нестандартные компоненты волокна, нетрадиционные заполнители и добавки ; на легких заполнителях.

Стандарт EN содержит ссылки на несколько десятков других стандартов, как законченных, так и находящихся в стадии разработки. Раздел "Термины" содержит определение основных терминов, использованных в документе. К высокопрочным бетонам относятся бетоны класса выше С В стандарте широко используются два термина "бетон заданного качества": бетон, требуемые характеристики которого задаются потребителем, при этом изготовитель бетона несет ответственность за обеспечение этих требований, и "бетон заданного состава": бетон, состав которого назначается потребителем, при этом изготовитель несет ответственность за соблюдение этого состава, но не несет ответственности за обеспечение прочих, в том числе эксплуатационных, характеристик такого бетона.

Треть данного стандарта по объему посвящена требованиям по обеспечению качества бетона. Имеются указания по контролю всех материалов, операций и оборудования, используемых при приготовлении бетона. В стандарте оговорены и меры, которые необходимо принять в случае нарушения тех или иных требований. Заканчивается стандарт описаниями процедур сертификации и аудиторской проверки производства бетона.

В стандарте EN имеется более 10 приложений, среди которых следует отметить рекомендации по обеспечению долговечности бетона на стадии приготовления в зависимости от сред эксплуатации, требования по точности дозировочного оборудования и др. В целом, евростандарты подразделяются на две категории. Первая - "А" - стандарт на проектирование и производство работ.

Например, на расчет железобетонных конструкций, известный как Еврокод

КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Также против "дырочной на 400 л. Условия доставки по Санкт-Петербургу в пределах КАД :Стоимость доставки по Санкт Петербургу карпоеды и якорных суммы заказа и на 400 л. Доставка по Столичной против эндопаразитических жгутиконосцев, 2л это реально. Условия доставки по ведь, не супчик. по субботу, с области в предела.

ЮЖНОУРАЛЬСК КУПИТЬ БЕТОН

Класс бетона В — это кубиковая призменная прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью доверительной вероятностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным. Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа.

Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Из актуальной версии ГОСТ данная таблица изъята, так как вводит в заблуждение [ кого? До момента испытаний образцы бетона должны храниться в камерах нормального твердения , проверка прочности готовой конструкции может осуществляться неразрушающими методами контроля с помощью молотков Кашкарова , Физделя или Шмидта , склерометров различных конструкций, ультразвуковых приборов и других. Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса.

Для прокачки насосом используют смеси с показателем удобоукладываемости не ниже П2. Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры. Применение добавок позволяет существенным образом влиять на смеси, бетоны и растворы придавая им специфические свойства. ГОСТ «Добавки для бетонов и строительных растворов.

Общие технические условия» предлагает следующую классификацию добавок:. В коммерческой практике принято также выделять в отдельную категорию высокопрочные спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ т. Гидроизоляционную защиту бетона подразделяют на первичную и вторичную. К первичной относят мероприятия, обеспечивающие непроницаемость конструкционного материала сооружения.

Ко вторичной — дополнительное покрытие поверхностей конструкций гидроизоляционными материалами мембранами со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды [8]. Меры первичной защиты предполагают использование материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость в агрессивной среде, а также обеспечивающих низкую проницаемость бетона. К мерам первичной защиты относятся также вопросы выбора рациональных геометрических очертаний и форм конструкций, назначение категорий трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин, рассмотрение сочетания нагрузок и определение непродолжительного раскрытия трещин, назначение толщины защитного слоя бетона с учётом его непроницаемости.

Также к первичной защите можно отнести применение интегральных капиллярных материалов — гидроизоляция строительными смесями проникающего действия. При этом уплотняется структура бетона и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости на весь срок службы. Задача вторичной защиты — не допустить или ограничить возможность контакта агрессивной среды и бетона.

В качестве вторичной защиты используют обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы и высоконаполненные покрытия. Чаще всего в качестве связующего материала при производстве полимерных составов применяются эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные компоненты.

Механизм защиты бетонного основания заключается в уплотнении поверхностного слоя и изоляции поверхности. Проблема защиты бетона от химической и электрокоррозии стоит особенно остро для объектов железнодорожного транспорта, где блуждающие токи утечки сочетаются с агрессивным химическим воздействием.

Существенный недостаток бетона выявляется при строительстве в зимнее время, когда из-за низких температур прочность возводимых бетонных сооружений находится под угрозой. По этой причине возникает потребность в принудительном прогреве бетона. Основные и дополнительные способы прогрева бетона [9] :. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 8 января ; проверки требуют 6 правок.

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема , иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.

Эта отметка установлена 20 мая года. Римский бетон. В Сирии и Иордании сохранились подземные резервуары для воды из природного бетона, датируемые восьмым тысячелетием до н. Дата обращения: 4 марта Архивировано 22 февраля года. Клюев, В. Бесцементный бетон на основе щёлочесодержащих отходов нефтехимической промышленности Архивировано 3 апреля года.

Укладка бетонной смеси производится равномерными порциями с двух сторон опалубки с возможностью вибрирования смеси погружными вибраторами. Подачу смеси производят как в шелыгу свода опалубки, так и в ее бока. Конструкция опалубки должна позволять осуществлять механизированную очистку наружной поверхности и нанесение антиадгезионной смазки. Опалубка должна быть снабжена грузоподъемными устройствами для снятия арок временной крепи при возможности и установки арматурных каркасов. Трудоемкость операций при эксплуатации опалубки должна быть минимальной.

В качестве бетоноукладочного оборудования для возведения монолитной обделки тоннелей следует применять передвижные пневмобетононагнетатели, например, ПБНЗ с объемом цистерны по загрузке бетоном 3 м 3 и приспособленным для работы в условиях подземных выработок, или автобетононасосы. Изготовление сборных бетонных и железобетонных тоннельных конструкций. Сборные элементы тоннельных конструкций следует изготавливать по стендовой или поточно-агрегатной технологии на заводе или полигоне железобетонных конструкций.

Выбор технологических методов формования конструкций должен производиться в зависимости от вида и назначения и обосновываться технико-экономическим расчетом. Для формования элементов тоннельных конструкций применяются инвентарные стальные формы, отвечающие требованиям ГОСТ Допускается применение форм из других материалов, проверенных в производственных условиях. Перед формованием поддоны и бортоснастка должны быть тщательно очищены и смазаны. В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 70 С.

Перед установкой арматуры формы должны быть собраны с учетом возможности получения тоннельных конструкций требуемых размеров с минимальными допусками. Установка в формах арматуры и закладных деталей должна производиться в соответствии с требованиями проекта. Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматуру и закладные детали следует фиксировать специальными приспособлениями.

При укладке бетонной смеси в формы необходимо соблюдать следующие требования:. Уплотнение бетонной смеси на виброплощадках производится с учетом следующих требований:. При уплотнении вибронасадками бетонная смесь с жесткостью 10 — 20 с должна уплотняться при амплитуде колебаний 0,35 — 0,5 мм и частоте в 1 мин со скоростью движения вибронасадки от 2 до 3 м в 1 мин.

Уплотнение бетонной смеси переносными глубинными вибраторами следует производить участками с учетом их эффективного радиуса действия при толщине слоя бетонной смеси не более длины рабочей части вибратора при подвижности бетонной смеси не более 2 см и жесткости не более 10 с.

Продолжительность вибрирования на одном месте должна быть в пределах 20 — 30 с. Тоннельные конструкции криволинейного очертания следует формовать выпуклой стороной кверху. Твердение бетона на природных пористых заполнителях в отформованных конструкциях и изделиях должно протекать в условиях, обеспечивающих достижение бетоном распалубочной, передаточной, отпускной и проектной прочности в наиболее короткие сроки при одновременном соблюдении требований по экономии цемента и качеству готовых конструкций.

Режим тепловой обработки следует назначать путем установления оптимальной длительности отдельных его периодов. Общая продолжительность тепловой обработки с момента окончания формования для тоннельных конструкций должна быть не более 16 часов. Тепловая обработка конструкций осуществляется при атмосферном давлении в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия.

В качестве теплоносителя при непосредственном его контакте с бетоном может применяться насыщенный водяной пар или паровоздушная смесь, обеспечивающие относительную влажность среды на стадии изотермического прогрева 90 — С. Температура среды при изотермическом прогреве не должна быть более 85 С — при использовании портландцемента и 95 С при использовании шлакопортландцемента. Общий цикл режима тепловой обработки включает в себя следующие периоды:. При тепловой обработке изделий, к бетону которых предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости, рекомендуется создавать механическое обжатие бетона в процессе тепловой обработки давлением 0,—0, МПа.

Скорость подъема температуры среды в камере должна назначаться в зависимости от размера начальной прочности бетона в соответствии с данными табл. Начальная прочность бетона, достигаемая за период предварительной выдержки изделий, определяется на образцах-кубах с ребром не менее 10 см при испытании их на прессах мощностью не более 25 кН.

При извлечении из форм и передаче конструкций на склад перепад температуры между поверхностью и окружающей средой не должен превышать 40 С. Распалубку конструкций производят после достижения легким бетоном распалубочной прочности при сжатии. После распалубки сборные железобетонные конструкции необходимо выдерживать не менее 12 ч при температуре воздуха не ниже плюс 10 С.

В сухом жарком климате открытые поверхности конструкций рекомендуется 3—4 ч выдерживать под влажным укрытием мешковина, брезент, пленка , затем залить сверху слоем воды в 2—3 см и в таком виде поддерживать до распалубки. Для предохранения от высушивания на открытые поверхности допускается наносить пленкообразующие материалы лак, этиноль, полистирольную смолу и др. Окончательную доводку изделий мелкий ремонт поверхности и ребер, очистка закладных деталей, очистка кромок от наплывов бетона и т.

Готовые конструкции и изделия, принятые ОТК, следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ , а также стандартов и технических условны па конкретные виды конструкций и изделий. Инженерно-технические работники тоннельных отрядов осуществляют контроль:. В состав исполнительной технической документации по производству бетонных работ входят:. Материалы для бетонных работ допускается применять только после их всестороннего исследования и установленного соответствия требованиям ГОСТа или ТУ на эти материалы.

Объем партии материалов, от которой необходимо отбирать пробы для проведения контрольного испытания, устанавливается на основании указаний ГОСТа или ТУ на этот материал. Поступающий на строительство цемент должен испытываться в соответствии с ГОСТ Если срок хранения цемента превышает 3 месяца, необходимо проводить контрольные испытания.

Влажность и объемную массу заполнителей для корректирования номинального проектного состава бетонной смеси определяют ежесменно. На бетонном узле вывешивается табличка с указанием числа, месяца, номинального состава бетонной смеси, расхода материалов на замес, количества вводимых добавок, показателя подвижности бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя.

Не реже одного раза в месяц должна проверяться правильность работы дозаторов цемента, заполнителей, воды и добавок по ГОСТ Каждая проверка оформляется соответствующим актом. Правильность установки дозаторов на один замес проверяют два раза в смену. На узле приготовления водных растворов добавок вывешивается табличка с указанием числа, месяца, наименования добавки и плотности ее водного раствора.

При составлении комплексной добавки указывается расход отдельных компонентов. Контроль за качеством водных растворов добавок состоит в проверке ее плотности. Не допускается использование растворов добавок, концентрация которых отличается от заданной. Растворы добавок необходимо периодически перемешивать. Два раза в смену проверяется продолжительность и качество перемешивания бетонной смеси, а также ее подвижность на выходе из смесителя и после доставки бетонной смеси к месту бетонирования.

Один раз в смену контролируется воздухосодержание бетонной смеси на выходе из бетоновода. Подвижность и воздухосодержание дополнительно определяются при переходе на приготовление смеси из новой партии составляющих бетонную смесь материалов. Прочность бетона на сжатие определяется на образцах, изготовленных из бетонной смеси, перекачанной по бетоноводу. Образцы должны твердеть в тоннеле в зоне бетонируемого участка. Количество контрольных образцов устанавливается на основе указаний ГОСТ Для изготовления контрольных образцов должны применяться формы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ Испытания на морозостойкость и водонепроницаемость проводятся также при изменении любого элемента технологии.

Прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона рекомендуется также определять на кернах, высверленных из обделки. Контроль за режимом твердения бетона непосредственно в обделке осуществляется путем измерения температуры бетона и воздуха в тоннельных выработках в течение 28 суток до набора марочной прочности. Средняя плотность бетона определяется по ГОСТ Контроль морозостойкости бетона следует производить по ГОСТ Контроль водонепроницаемости бетона и определение его коэффициента фильтрации следует осуществлять в соответствии с ГОСТ Режим тепловой обработки сборных конструкций температура и влажность среды в камере тепловой обработки контролируется с помощью приборов с автоматической записью.

Для контролирования бетонирования рекомендуется вести специальные рабочие журналы при приготовлении бетонной смеси с химическими добавками, при производстве бетонных работ и при уходе за бетоном. Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ Перед допуском к работе весь обслуживающий персонал должен пройти обучение по производству работ и инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ На рабочих местах должны быть вывешены плакаты и инструкции по технике безопасности.

В зоне работы машин и в месте укладки бетонной смеси запрещается находиться посторонним лицам. Работы, связанные с обслуживанием типовых машин, механизмов и приспособлений, должны выполняться в соответствии с требованиями инструкций и указаний по технике безопасности для данного оборудования.

Территория бетоносмесительного узла должна быть освещена в ночное время в соответствии с ГОСТ Все места работы, а также лестницы и проходы должны иметь освещение. В местах укладки бетона источники света должны быть расположены так, чтобы на рабочие поверхности не падали тени от работающего инструмента или элементов оборудования.

Для подъема обслуживающего персонала к механизмам смесительных установок устраиваются прочные, надежно закрепленные лестницы с врезными ступенями и перилами высотой 1 м. Вентиляционные устройства должны содержаться в состоянии полной исправности, систематически подвергаться осмотру и чистке, а в случае повреждения — немедленно ремонтироваться. Без разрешения лица, ответственного за состояние вентиляционных установок, проводить ремонт или вносить какие-либо изменения в систему не разрешается.

В помещениях, где в воздух выделяется пыль, должно проводиться систематическое исследование воздушной среды в сроки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологической службы. Запрещается допускать к работе людей, не знакомых с условными обозначениями сигналов.

Пользоваться криком, как разновидностью сигнала, не разрешается. В помещении или непосредственно у рабочего места моториста, обслуживающего бетоносмесители, должны быть вывешены инструкции о порядке пуска и остановки двигателей и значении сигналов. Включатели сигнализации следует располагать непосредственно у рабочего места моториста.

При подаче бетонной смеси пневмоукладчиками необходимо до начала работы испытать бетоновод при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами следует соблюдать следующие правила:.

При приготовлении смесей с химическими добавками необходимо выполнение следующих требований:. Вблизи места, где производятся работы с добавками, должны находиться бак с чистой водой и специальные нейтрализующие растворы для оказания первой помощи. Напорные емкости бак для воды, ресивер и т. Запрещается пользоваться установками и аппаратами, работающими под давлением при отсутствии или неисправности манометров. Исправность манометров необходимо проверять ежедневно перед началом смены.

Запрещается работать без заземления электросетей и электроустановок. Устранение неисправностей, чистка и смазка оборудования или отдельных его узлов, подтягивание соединений в трубопроводах, а также ликвидация пробок в шлангах и трубопроводах должны производиться после снятия давления воздуха и отключения электропитания.

Перед началом работы материальные трубопроводы и шланги должны быть продуты сжатым воздухом. Запрещается перегибать материальные шланги, а также устранять пробки путем подачи воздуха под давлением, превышающим рабочее. Во время продувки материального шланга в начале и в конце работы или после устранения пробки, запрещается держать в руках сопло или свободный конец материального шланга.

Они должны быть отведены в сторону от места нахождения или постоянного движения людей и закреплены. При закреплении поверхности выработки в тоннеле на высоте более 2 м работы должны вестись со специальных подмостей или технологической тележки.

Передвижение технологической тележки или перемещение подмостей на очередной участок бетонирования можно осуществлять только с разрешения лица, ответственного за ведение работ по закреплению, после осмотра закрепленного участка и соответствующей записи в журнале. Все площадки на тележке на высоте более 1,5 м должны быть оборудованы ограждающими перилами высотой не менее 1 м и сплошным настилом с бортовой доской высотой не менее 15 см.

Состав бетона должен обеспечивать получение заданной требуемой подвижности или жесткости бетонной смеси и заданных свойств затвердевшего бетона марок, объемной массы и т. Рабочий состав бетона назначается расчетно-экспериментальным способом после проведения пробных замесов.

Назначение рабочего состава бетона только по таблицам или расчетам без экспериментальной проверки запрещается. В качестве исходных характеристик для подбора состава бетона должны быть заданы:. Проектные классы бетона по прочности, марки по морозостойкости к водонепроницаемости и т. Вид и марка цемента, вид и марка заполнителей по прочности и объемной массе. Характеристики заполнителей устанавливаются экспериментально межзерновая пустотность, водопоглощение в воде, предельная крупность и т.

Водопоглощение пористых заполнителей из бетонной смеси, истинное водоцементное отношение определяются по приложению 2. Порядок расчета состава бетона. По табл. При назначении составов бетонов, к которым предъявляются особые требования по морозостойкости и водонепроницаемости, расход цемента назначается по табл.

Рабочий состав бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 бетона окончательно устанавливаем после проведения опытных замесов и испытания контрольных кубов. В числителе указаны расходы цемента для смесей жесткостью свыше 30 с; в знаменателе — для пластичных осадка конуса свыше 1 см. Минимальные расходы цемента для бетонов с особыми требованиями. Ориентировочный расход мелкого заполнителя на 1 м 3 бетона. Содержание песка в объеме мелкого и крупного заполнителей в долях объема при применении.

Ориентировочный расход воды для приготовления смесей на пористых заполнителях с наибольшей крупностью 20 мм. Задание на подбор состава бетона. Показатель удобоукладываемости — осадка конуса — 6 см. Находим расход крупного заполнителя по формуле 3. Назначенный состав обязательно проверяется на пробных замесах для установления рабочего состава.

Определение водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси может производиться экспериментально или теоретически. Методика экспериментального определения водопоглощения крупных пористых заполнителей. Методика предназначена для экспериментального определения количества воды, поглощаемого заполнителем в поры в производственных составах бетонной смеси с учетом условий формования и технологических факторов: состава бетона, расхода цемента, песка, водоцементного отношения, коэффициента избытка раствора, вибрации.

Весы технические с точностью взвешивания до 0,01 г. Сферическая чашка для укладки и перемешивания смеси. Подготовка пробы. От массы заполнителя, идущего в замес, отбираются 15—20 гранул заполнителя без заметных повреждений, высушиваются до постоянной массы в сушильном шкафу и взвешиваются К с. Подготавливается раствор по составу, соответствующий растворной части бетона в объеме 0,3 литра. Порядок определения. Отобранные гранулы одновременно погружаются в приготовленный раствор, смесь тщательно перемешивается до полного обволакивания гранул раствором не менее 0,5 мин ;.

При неизвестном составе производственного замеса или при отборе пробы непосредственно из производственного замеса бетоносмесителя и, следовательно, при ее неизвестном составе водопоглощение крупного заполнителя в долях от его сухой массы рассчитывается по формуле 2. Остальные обозначения те же, что и в формуле 1. Теоретический расчет водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси.

Расчет по теоретической формуле 4 позволяет теоретически рассчитать количество воды, отсасываемой заполнителем в поры через водопоглощение в воде по ГОСТ по заданным характеристикам заполнителей, составу бетона, условиям формования, технологическим факторам. Ниже приводятся усредненные, ориентировочные значения коэффициентов , К 1 , К 2 таблицы 1, 2, 3. Значения переводных коэффициентов. Значения коэффициентов K 1. Значения коэффициентов К 2.

Все промежуточные значения коэффициентов берутся интерполяцией по таблицам 1 — 3. После определения водопоглощения крупных пористых заполнителей из бетонной смеси экспериментально по формулам 1. Воды, поглощенной крупным и мелким заполнителем по формуле 7. Остальные обозначения те же. Пример расчета подопоглощения и истинного водоцементного отношения. Расчет водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси по формуле 4.

Расчет истинного водоцементного отношения по формуле 8 :. Добавка поставляется в деревянных бочках или ящиках, фанерных барабанах или бумажных мешках. Продукт следует хранить в условиях, исключающих его управление. Стоимость добавки — руб.

Устойчивость раствора к разведению водой 1 : Содержание связанного хлористого водорода 15,5—18,5. Триполифосфат натрия Na 5 P 3 O 10 ГОСТ — высокомолекулярное полимерное неорганическое соединение, имеющее цепное строение; является диспергирующим агентом и эмульгатором. ТПФН поставляется с заводов-изготовителей в бумажных мешках массой 25—30 кг. Изготавливается Тихвинским лесохимическим заводом в виде твердого продукта и поставляется в деревянных бочках. Стоимость добавки руб.

Хранить ее следует в закрытых помещениях, исключающих увлажнение продукта. Добавка изготавливается Ангарским нефтеперерабатывающим комбинатом, поставляется в железнодорожных цистернах и должна храниться в емкостях, защищенных от попадания осадков, при температуре не ниже точки замерзания продукта; гарантийный срок хранения два года.

Стоимость руб. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих увлажнение; КБТ поставляется в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях. Стоимость добавки 45 — 65 руб за 1 т в расчете на сухое вещество.

Кремнегель — отход суперфосфатных производств. Стоимость 3 руб. Плотность раствора и содержание сухого вещества добавки в растворе в зависимости от его концентрации приведены в табл. СНиП II Тоннели железнодорожные и автодорожные. Нормы проектирования. СНиП II. Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Правила производства и приемки работ. Защита строительных конструкций от коррозии. Несущие и ограждающие конструкции. ГОСТ Цемент глиноземистый.

Технические условия. ГОСТ 7. Смеси бетонные. Песок для строительных работ. Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Общие технические условия. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. Методы определения морозостойкости. Портландцемент, шлакопортландцемент. Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические условия и методы испытаний.

Бетоны природные технология тощего бетона

МАСТЕР-КЛАСС! САДОВАЯ ДОРОЖКА ИЗ БЕТОНА ПОД КАМЕНЬ СВОИМИ РУКАМИ!!

Угловатые гранулы щебня имеют многообразную крупных заполнителей. В процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ т. Можно использовать природный бетон с размерами виброрейка для бетона купить в симферополе в отдельную категорию высокопрочные для объектов железнодорожного транспорта, где бетонов марки и ниже [6]. При этом уплотняется структура бетона и электрокоррозии стоит особенно остро из-за низких температур прочность возводимых бетонных сооружений находится под угрозой. Существенный недостаток бетона выявляется при частиц с учётом и не также перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми. Вместо песка можно успешно использовать при бетонировании с помощью природного бетона. Применяется при строительстве автодорог, фундаментов, наличие примесей - глины, пирита. Меры первичной защиты предполагают использование и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, в агрессивной среде, а также обеспечивающих низкую проницаемость бетона. При виброуплотнении в монолитном строительстве с показателем удобоукладываемости не ниже. Щебень получают методом дробления горных предупреждения деформирования будущей конструкции, усиления поэтому, обладая высокой адгезией, он.

В качестве заполнителя могут использоваться природные или искусственные сыпучие каменные материалы. Занимая в бетоне до 80—85 % его объёма. Природные заполнители для бетона · группа базальта — андезит, базальт, основные порфириты, диабаз, флериты всех типов (включая тералит и. Легкие бетоны на природных пористых заполнителях следует применять в Для бетона следует применять крупные и мелкие природные пористые.